[实用新型]一种箱式萃取槽本级水相内循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式萃取槽本级水相内循环装置，更具体地说，尤其涉及一种用于稀土萃取分离的箱式萃取槽本级水相内循环装置。

背景技术

在稀土的萃取分离过程中，洗涤段和反萃段一般都存在负载有机相与洗酸、反酸流量相差很大的情况，造成相比失调，产生的后果是负载有机相与洗酸、反酸在混合室未能充分接触反应，造成反应平衡时间延长，洗涤和反萃效果差，级效率低，体系平衡酸度和反萃液剩余酸度高，降低了洗酸和反酸的利用率，影响分离产品质量下降。因此，生产上需用超过理论值数倍的酸量进行洗涤和反萃，导致反萃液稀土浓度低、酸度高、体积大，与后续工序的衔接带来许多麻烦，增大了酸的消耗，提高了分离成本。特别是用酸性磷类萃取剂分离重稀土元素时，这种现象更为突出，酸性磷类萃取剂对重稀土元素极强的萃取能力甚至使有机相反萃不完全，造成有机相循环使用时萃取容量和出口水相产品质量下降。为此，人们曾通过改进洗酸和反酸的加入方式，同时从反萃段加入洗酸和反酸的量以改善相比，并从反液中分流一部分作稀土洗液以提高洗涤效果，我们称之为洗反酸共进技术，也有在洗涤段和反萃段设置双级搅拌以增加搅拌混合时间和效果，我们称之为双搅拌技术，这两种技术虽起到了一些改善作用，但都未能从根本上解决上述问题。因此，有必要研究高效的洗涤和反萃技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简便，可调节和测量，实现稳定、准确控制水相内循环量的箱式萃取槽本级水相内循环装置，改善有机相和洗酸、反酸的接触相比，有机相与洗酸、反酸在混合室充分接触反应，缩短反应平衡时间，增强洗涤和反萃效果，提高级效率，降低体系平衡酸度和反萃液剩余酸度，提高洗酸和反酸的利用率，减小分离成本，提高分离产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种箱式萃取槽本级水相内循环装置，包括萃取槽体，其中，所述的萃取槽体内部设有澄清室、混合室和潜室，澄清室设有供有机相和水相流通进入潜室和混合室的有机相围堰和水相围堰，水相围堰内设有一个水相室，在水相室内设有一块水相隔板将水相室分为级间水相室和内循环水相室两个独立的小水相室，在内循环水相室内用一块中央加工有一个锥孔的锥孔板将该小水相室分隔为两个上下连通的小室，上面的小室为回流水相测量室，级间水相室装配有一个液面调节管，内循环水相室装配有一个内循环调节管，澄清室水相经水相围堰上升至液面调节管和内循环调节管后分别进入到级间水相室和内循环水相室，级间水相室的水相由萃取槽级板上的缺口流入上一级的潜室，内循环水相室的水相则由铺设于萃取槽底板上面的连通管进入本级的潜室。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的有机相围堰由焊接成90°的有相围板A和有相围板B构成，高度与混合室相同，有机相围堰的两边分别焊接在萃取槽侧板和萃取槽级板上，底端焊接在萃取槽底板上。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的水相围堰由焊接成90°的水相围板A和水相围板B构成，水相围板B底端开有缺口，水相围堰的两边分别焊接在萃取槽侧板和萃取槽级板上，水相围板A的底端焊接在萃取槽底板上。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的水相室由焊接成90°的水相封板A和水相封板B构成，水相封板B用厚度为20mm的塑料板材机械加工有两个螺牙为M2的螺纹孔，水相封板A和水相封板B的各边分别焊接在萃取槽侧板、萃取槽级板、萃取槽底板上和水相围板A上。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的液面调节管和内循环调节管均用直径φ50～φ100的硬聚氯乙烯管加工成长度为120mm、螺牙为M2的外螺纹管。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的连通管为φ25～φ50的硬PVC管，其一端焊接在直立的水相封板A上，另一端焊接在本级混合室隔板上。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的萃取槽侧板采用有机玻璃或透明PVC材料，便于观测内循环水相流动和流量的情况。

上述的一种箱式萃取槽本级水相内循环装置中，所述的回流水相测量室对应的萃取槽侧板正面设有可测量回流水相体积的刻线，刻线的读数由回流水相室内空尺寸计算或直接用量筒加注液体计量所得。