[实用新型]高效回热器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷系统领域，尤其指一种用于制冷系统中的回热器装置

背景技术

传统的用于冰箱、冷柜的回热器装置多为由紫铜管回气管与紫铜毛细管通过锡焊而成；但这种结构是回气管内低温的制冷剂通过回气管紫铜壁、回气管与毛细管的锡焊层、毛细管壁与毛细管内制冷剂气液两相进行热交换，达到回气管内制冷剂气化更完全，毛细管内制冷剂气液两相温度更低，从而提升制冷系统的制冷效率。但这种结构装置，存在多层换热热阻，同时回气管与毛细管仅为圆壁接触，因此换热效率较低。

传统回热器装置中的回气管采用铜管制作，由于近年来电解铜需求量增大，铜资源紧缺，价格一路上张；而且铜的密度为8.9X1000Kg/M3相对较重；而铝资源相对丰富，价格仅为约铜的1/3左右，而且铝的密度为2.7X1000Kg/M3。因此采用铝的材料成本仅为铜的1/8。因此采用铝替代铜将是整个制冷行业的必然趋势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效回热器装置，其成本低、换热效率却更高。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括回气管、毛细管，其特征在于所述回气管包括处于中间的铝管和处于铝管两端的铜接管，铝管和铜接管焊接，毛细管从回气管一端穿入再从回气管另一端穿出。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

铝管和铜接管采用铜铝电阻焊接连接，所述铜接管的端头被缩口而伸入铝管的端头中。

铝管和铜接管采用钎料焊接连接，所述铜接管的端头被扩口，铝管的端头伸入铜接管端头的扩口部位。

它在回气管外设置保护层，将铝管和铜接管焊接处包裹。

所述保护层采用热缩套或防腐处理层，所述防腐处理层包括喷塑处理、浸塑处理层、电泳处理、浸漆处理形成的保护层。

所述回气管的端部还连接第二铜接管，第二铜接管插入回气管的端部内并与回气管端部处的铜连接管焊接，回气管端部处的铜连接管被扩口，处在回气管外的毛细管与第二铜接管连接。

所述回气管的端部还连接第二铜接管，第二铜接管插入回气管的端部内并与回气管端部处的铜连接管焊接，回气管端部处的铜连接管被扩口，处在回气管外的毛细管的一段螺旋环绕连接在第二铜接管外。

本实用新型成功地实现了在回热器装置中基本采用铝管道、铝替代铜的方案，极大地降低了回热器装置的制造成本；并且，在本实用新型中，毛细管从回气管中穿入穿出，既避免了其与铝管之间产生电化学反应，同时又大幅提高了回气管内介质和毛细管内介质的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图3为图1中B部位的放大图。

图4为本实用新型实施例1的示意图。

图5为图4中C部位的放大图。

图6为图4中D部位的放大图。

具体实施方式

实施例1，参照图1-3。

本实用新型包括回气管、毛细管2；所述回气管包括处于中间的铝管10和处于铝管两端的铜接管11、12，铝管10和铜接管11、12采用铜铝电阻焊接连接，所述铜接管11、12的端头被缩口而伸入铝管10的端头中，附图标号201为焊接部位，毛细管2从回气管一端穿入再从回气管另一端穿出。此结构可使回气管采用铝管，成功实现铝替代铜，降低成本，同时将毛细管穿入回气管中，实现回气管内低温的制冷剂直接冷却毛细管内制冷剂气液两相，使热交换更加充份。

本实用新型在回气管外设置保护层3，将铝管10和铜接管11、12焊接处包裹，可防止铝管腐蚀与铜铝焊接点的电化学腐蚀。所述保护层3采用热缩套或防腐处理层，所述防腐处理层包括喷塑处理、浸塑处理层、电泳处理、浸漆处理等手段形成的保护层。

所述回气管的端部还连接第二铜接管41、42，第二铜接管41、42插入回气管的端部内并与回气管端部处的铜连接管焊接，回气管端部处的铜连接管被扩口，处在回气管外的毛细管2与第二铜接管41、42连接，在本实施例中，处在回气管外的毛细管的一段20螺旋缠绕连接在第二铜接管41、42外，第二铜接管可起到回气管与上下游设备连接的作用，同时，还能加强毛细管的安装固定。

实施例2，参照图4-6。

在本实施例中，铝管10和铜接管11、12可采用钎料焊接连接，所述铜接管的端头被扩口，铝管的端头伸入铜接管端头的扩口部位。附图标号202为焊接部位，

本实施例的其它部分和实施例1相同。在图4-6中附图标号和图1-3相同的代表相同的含义。