[实用新型]一种织机用电子夹丝器的驱动电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织机用电子夹丝器的驱动电路。

背景技术

织机上使用的夹丝器有机械式和电子式两种。电子式夹丝器跟机械夹丝器相比，具有响应快、功耗低、便于调节、使用寿命长等优点，因此电子式夹丝器在织机上的适用范围不断扩大，并且正逐渐取代传统的机械式夹丝器。

电子式夹丝器的驱动电路是电子式夹丝器的重要组成部分，电子式夹丝器的驱动电路的性能会影响整个织机的控制系统的性能。现在的驱动电路，功耗低、电路结构复杂，开启电流不够大，因此整个驱动电路的性能不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种功耗低、能高压开启、低压保持的织机用电子夹丝器的驱动电路。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该织机用电子夹丝器的驱动电路，其特征在于：包括第一开关管、第二开关管、瞬态电压抑制管和快恢复二极管，其中第一开关管的发射极与第一外接稳压直流源相连，第一开关管的集电极与电子夹丝器的第一端相连，第一开关管的基极与方波信号相连，电子夹丝器的第二端与第二开关管的漏极相连，第二开关管的源极接地，第二开关管的栅极与PWM信号相连，瞬态电压抑制管的阳极与电子夹丝器的第一端相连，瞬态电压抑制管的阴极与第一外接稳压直流源相连，快恢复二极管的阳极与电子夹丝器的第二端相连，快恢复二极管的阴极与第一外接稳压直流源相连。

作为改进，所述PWM信号和所述方波信号由单片机控制器产生，其中单片机控制器产生的方波信号连接第一电阻后与第一三极管的基极相连，第一三极管的发射极接地，第一三极管的集电极连接第三电阻后与第一开关管的基极相连；单片机控制器产生的PWM信号连接第十电阻后与第五三极管的基极相连，第五三极管的发射极接地，第五三极管的集电极连接第十三电阻后与第二开关管的栅极相连。

再改进，本实用新型提供的驱动电路还包括过流检测与短路保护电路，该过流检测与短路保护电路包括第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十四电阻、第三三极管、第四三极管，其中第四电阻的第一端、第五电阻的第一端、第六电阻的第一端和第七电阻的第一端均与第二外接稳压直流源相连，第四电阻的第二端、第五电阻的第二端、第六电阻的第二端和第七电阻的第二端相互连接在一起的连接点为所述第一外接稳压直流源，第三三极管的基极与瞬态电压抑制管的阴极相连，第三三极管的发射极与第二外接稳压直流源相，第三三极管的集电极与第十四电阻的第一端相连，第十四电阻的第二端接地；第八电阻的第一端与第三三极管的集电极相连，第八电阻的第二端与第四三极管的基极相连，第四三极管的发射极接地，第四三极管的集电极连接第九电阻后与第三外接稳压直流源相连，第四三极管的集电极同时与单片机控制器的检测信号输入端口相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本驱动电路能使电子夹丝器高压开启，低压保持，实现了电子夹丝器快速开启和闭合，具有功耗低、开启电流大，保持电流小的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中织机用电子夹丝器的驱动电路的电路原意图。

图2为本实用新型实施例二中织机用电子夹丝器的驱动电路的电路原意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示的织机用电子夹丝器的驱动电路，其包括第一开关管Q2、第二开关管Q6、瞬态电压抑制管D1和快恢复二极管D2，其中第一开关管Q2的发射极与第一外接稳压直流源VCC相连，第一开关管Q2的集电极与电子夹丝器L2的第一端相连，第一开关管Q2的基极与方波信号相连，电子夹丝器L2的第二端与第二开关管Q6的漏极相连，第二开关管Q6的源极接地，第二开关管Q6的栅极与PWM信号相连，瞬态电压抑制管D1的阳极与电子夹丝器的第一端相连，瞬态电压抑制管D1的阴极与第一外接稳压直流源VCC相连，快恢复二极管D2的阳极与电子夹丝器L2的第二端相连，快恢复二极管D2的阴极与第一外接稳压直流源VCC相连。