[实用新型]一种电解液自动生产线

权利要求书

1.一种电解液自动生产线，其特征是，包括几个供溶剂装置、配置釜、高压氮气管系统、高温氮气管系统、真空管系统、常温低压氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统；

几个所述供溶剂装置并排放置；所述供溶剂装置包括纯化柱组、原料储罐组，以及溶剂储罐；所述纯化柱组的顶部通过管道一与所述原料储罐组的顶部相连；所述纯化柱组的底部通过管道二与所述原料储罐组的底部相连；所述溶剂储罐的顶部通过管道八与所述纯化柱组顶部相连，所述溶剂储罐的底部通过管道二与所述纯化柱组底部相连；所述管道二上并联有一冷凝器；

所述配制釜包括釜体，所述釜体包括釜盖、内壳，以及外壳；所述釜盖与所述内壳形成一空腔，所述内壳和所述外壳之间形成一密闭室；所述内壳中心设有搅拌机构，所述釜体顶部设有用于驱动所述搅拌机构的电机，所述内壳的底部设有出料管一；所述密闭室底部设有排冷冻液管；所述空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；

所有所述溶剂储罐分别通过管道九与所述溶剂输入管相连，且每个所述管道九的一端从对应的所述溶剂储罐的顶部伸入到所述溶剂储罐内，且其管口均靠近对应的所述溶剂储罐底壁；每个所述管道九上均设有流量计和气动切断阀，且气动切断阀均与高压氮气管系统相连；

所述配制釜后设有成品罐，所述成品罐通过管道十与所述出料管一相连，所述管道十从所述成品罐的顶部伸入到所述成品罐内，且其管口靠近所述成品罐底壁；所述成品罐底部设有出料管二；

所述高温氮气管系统与所述纯化柱组相连；

所述真空管系统与所述原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部，以及空腔的顶部均相连；

所述常温低压氮气管系统与所述纯化柱组、原料储罐组，溶剂储罐、成品罐的顶部，及空腔的顶部均相连；

所述冷冻液系统与所述密闭室的上部相连；

所述放空管系统与所述原料储罐组、溶剂储罐、成品罐的顶部均相连，所述放空管系统还与所述冷凝器的输出管相连。

2.根据权利要求1所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述原料储罐组包括原料储罐一和原料储罐二；所述原料储罐一的顶部设有一进料管，其底部通过管道三与所述原料储罐二的顶部相连；所述原料储罐一和原料储罐二的顶部分别与所述真空管系统、常温低压氮气管系统，以及放空管系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述纯化柱组包括纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四；所述纯化柱一、纯化柱二、纯化柱三，以及纯化柱四的底部均与所述管道二相连；所述纯化柱一通过管道四与所述原料储罐二的顶部相连，且所述管道四一端伸入到所述纯化柱一内，且其管口靠近所述纯化柱一的底壁；所述纯化柱一的顶部通过管道五与所述纯化柱二相连，且所述管道五一端伸入到所述纯化柱二内，且其管口靠近所述纯化柱二的底壁；所述纯化柱二的顶部通过管道六与所述纯化柱三相连，且所述管道六一端伸入到所述纯化柱三内，且其管口靠近所述纯化柱三的底壁；所述纯化柱三的顶部通过管道七与所述纯化柱四相连，且所述管道六一端伸入到所述纯化柱四内，且其管口靠近所述纯化柱四的底壁；所述纯化柱四的顶部通过管道八与所述溶剂储罐顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述空腔的顶部设有测温仪。

5.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，每个所述管道八上均并联一取样管。

6.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述配置釜的上方通过导轨设有吊称，所述吊称的输出管与所述加盐管相连。

7.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，所述冷凝器倾斜放置。

8.根据权利要求3所述的一种电解液自动生产线，其特征在于，还包括防爆电子称，所述防爆电子称上放有电解液桶，且所述电解液桶通过输电解液管与所述出料管二相连。