[实用新型]蒸馏机组油扩散泵电加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸馏机组油扩散泵电加热器。 

背景技术：

蒸馏机组油扩散泵电加热器，主要用于对海绵钛蒸馏机组油扩散泵立式容器底部进行加热，因容器为悬挂固定式，且容器外壁采用叠层冷却水管环绕容器周围进行冷却，因此，容器内介质需要从其底部外部进行加热，并且要求电加热器具有升降、移动功能。 

目前，在容器底部外对容器进行加热的电加热器结构是：圆柱形筒体顶部安装铸铁平面加热板或顶部水平面安装电热元件，筒体中间安装一丝杆，采用手动旋拧升降方式使加热板贴附于容器锥底进行加热，因为容器底部的有效受热面积有限，需在圆柱形筒体顶面布置大功率加热板，功率过大至使电加热器表面负荷过大寿命极短，相反，功率小又至使容器内介质温度达不到生产要求而无法生产，且手动丝杆顶部与筒体采用焊接结构，由于热量的传导至使丝杆受热后膨胀，因此，下降时较为困难，增加了劳动强度。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于为海绵钛蒸馏机组油扩散泵容器底部有限的面积提供一种功率大、升温快、使用寿命长、升降移动操作简便、性能安全可靠的蒸馏机组油扩散泵电加热器。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

蒸馏机组油扩散泵电加热器，其包括： 

设置于能够升降的行走小车上的基座、在所述基座上设有双层筒状箱体，所述箱体的夹层中固设有保温层； 

在所述箱体的内壁固设有一根或多根电加热管，多根电加热管纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周，若为一根电加热管，则以连续的U型弯折排布在箱体内壁。 

在所述箱体的底部固设有多组纵向排布的电热管，所述电热管及电加热管的接线端引出于所述箱体的外部，所述箱体的底部预留排污孔。 

所述箱体的顶端设有环绕箱体一周的石墨盘根（或高温纤维绳），所述石墨盘根所在的平面高于箱体内电热管顶部所在的平面。 

所述基座设置为中空的盒状或筒状，所述电加热管及电热管具有接线端的一端自所述箱体的底部洞穿或将接线端折弯90°引出箱体外侧，在所述基座的侧壁开设有能对所述电加热管及电热管的接线端进行操作的窗口，所述电热管通过一端的法兰与箱体底部固定。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

本实用新型蒸馏机组油扩散泵电加热器的结构特点是：采用上下两部份组成，下部基座承载箱体及箱体内的加热元件，基座设于手动液压平板车上，主要实现升降、移动功能；上部为电加热器，箱体内电热元件安装数量多、功率大、表面负荷小，提高安全生产效能。 

电热元件为铠装结构无短路现象。箱体内胆壁环绕一周安装的电加热管采用波浪形卡条固定；箱体底部电热管由多组U形或较多W形波状加热管为一组焊接在法兰上，且每组采用多层花格钢板间隔固定；每一组法兰与底部钢板固定；保证了电热管的安全性及稳定性。 

电热元件布置功率大、表面负荷小，使用寿命长。箱体内可安装布置多组法兰，每组法兰可安装多组U形或较多W形波状电热管，可分路供电或同时供电，保障生产需求化、满足功率最大化、表面负荷最小化，保证了热量快速升温及电热元件的最大使用寿命，提高热效率。 

操作便捷，减小劳动强度，节约能源。由于下部底盘为液压升降，操作轻便；箱体顶部360°安装耐高温石墨盘根（或高温纤维绳），在下部底盘液压操作下，石墨盘根能很好与被加热容器底部进行温度密封，减少热损，大大节约电能。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图。 

图中标号：1基座，2箱体，3保温层，4电加热管，5电热管，6法兰，7石墨盘根，8窗口。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：参见图1、2，本实施例的蒸馏机组油扩散泵电加热器，采用手动液压平板车为下部底盘，在平板车上设置中空盒状或筒状的基座1，基座1上设有双层筒状箱体2，在箱体的夹层中固设有保温层3；箱体及基座可为圆形、方形或其他形状。箱体2的底部预留排污孔。 

在箱体2的内壁固设有电加热管4，电加热管4纵向排布并沿箱体的内壁环绕一周，采用波浪形卡条固定。