[实用新型]一种羰基化合物热分解用电加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种羰基化合物热分解用电加热器。

背景技术：

分解器中的介质需要吸收外部高温对本体进行均匀的电加热，由于分解器内介质的特殊性，对生产环境及电加热器技术性能提出了更高安全性、可靠性及优良性。

正是由于分解器内介质的特殊性，要求电加热器特性必须满足钢构、保温、加热、防爆于一体。在特殊需要外表面光滑无其它附着件时，电加热器外表面能够紧密安装磁场对分解器内的介质进行磁场诱导。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、性能优良、高效节能的羰基化合物热分解用电加热器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种羰基化合物热分解用电加热器，其包括：

上下贯通的筒形箱体，所述箱体的上下端具有向箱体内腔方向翻折的纤维端板；

在所述箱体的内壁与内胆或多根弧形槽钢之间固设有陶瓷纤维隔热层；

所述内胆或多根弧形槽钢的内壁纵向固定排布有电加热管，所述电加热管的接线端与箱体外部的防爆接线盒连接。

所述电加热管设有接线端的端部自所述箱体侧壁洞穿，电加热管的接线端与设置在所述箱体侧壁的防爆接线盒连接。

在所述防爆接线盒与内胆或多根弧形槽钢之间设有套接在电加热管外部的不锈钢护管，并在防爆接线盒与箱体外壁之间的不锈钢护管上固设有散热片。

所述电加热管设有接线端的端部自所述箱体上端的端板洞穿，电加热管的接线端与设置在端板上防爆接线盒连接。

所述电加热管采用波形管卡固定在内胆或多根弧形槽钢的内壁。

所述陶瓷纤维绝热层由厚δ：60～160mm、耐温1200℃的隔热、保温陶瓷纤维异型品制成。

所述电加热器为整圆结构或根据分解器体积大小由多块组成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用耐高温电加热管，其绝缘性能＞500MΩ，工作温度≥700℃，纵列数量及弯曲节距可根据容器大小及功率大小进行灵活调整。

本实用新型真空压缩成形的陶瓷纤维异型品作为整体保温绝热层，使温度场与箱体产生热短路，保温性能好、机械强度高、无线变化，不仅减少箱体钢板用材，还大大减轻了分解器的载荷量，提高分解器在高温状态下安全系数，保持了温度场固有的温度和热能，降低了电加热管表面负荷，大大增加了电加热器使用寿命。

本实用新型防爆接线盒体积小，重量轻，操作简便。同时减轻加热器整体重量。若电加热器表层增设磁场，箱体外表面须无附着物体，可将多个防爆接线盒固设在箱体端板上；设备箱体及附件全部采用无磁性材料。

本实用新型除箱体焊接外，实现了其它部位可检、可调、可换以确保设备的耐久性。

高温电加热管工作温度700℃时，安全可靠；电加热器温度场与箱体钢板产生热短路点后，无热损，节能20%以上；纵列电加热管弯曲节距可任意调整，从而达到增加功率降低表面负荷，延长使用寿命；电加热器为整体结构或多块组合式结构，安全稳定性高，维护简便快捷，降低劳动强度，极大提高安全生产效能。

附图说明：

图1 为本实用新型的俯视示意图；图2为图1中沿箱体内腔的B向视图；图3为图1的A向剖视图；图4为防爆接线盒连接于端板上的示意图；图5为图3中防爆接线盒的右视图；图6为图3中防爆接线盒的俯视图。

图中标号：1箱体，2陶瓷纤维隔热层，3内胆或多根弧形槽钢，4电加热管，5波形管卡，6不锈钢护管，7防爆接线盒，8纤维端板，9散热片。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1-6，本实施例羰基化合物热分解用电加热器，其包括：

上下贯通的筒形箱体1，箱体的上下端具有向箱体内腔方向翻折的端板8；在箱体的内壁与内胆或多根弧形槽钢3之间固设有陶瓷纤维隔热层2；箱体1为薄钢板焊接成形，将真空压缩成形的陶瓷纤维异型品通过预埋螺钉固定在箱体内壁，然后在陶瓷纤维异型品内表面安装钢板内胆或多根弧形槽钢3，钢板内胆或多根弧形槽钢通过预埋螺栓固定。

在内胆或多根弧形槽钢3的内壁纵向固定排布有电加热管4，采用波形管卡5固定，电加热管4的接线端与箱体1外部的防爆接线盒7连接。