[实用新型]钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种具有Z轴气浮套结构的PCB钻孔机。

背景技术

在气浮套限定的范围内，Z轴气浮套结构PCB(printed circuit board ,柔性印刷电路板)钻孔机在高速电机的驱动下通过上下运动来完成钻孔这一动作。图1所示为现有Z轴气浮套结构PCB钻孔机结构示意图，其中主轴组件2’（由主轴21’和气浮套22’构成）和电机组件1’（由电机11’及电机驱动板12’构成）之间通过连接组件3’（由连接件31’、32’和钢丝33’构成）连接。因主轴组件2’和电机组件1’初始安装位置以及相互运动轨迹之间具有偏差，同时为保证主轴21’上下位置的可靠性，所以连接组件3’必须具有轴向刚性强、径向具有一定柔性的特性。主轴组件2’和电机组件1’的安装位置以及相互运动轨迹之间的偏差越大，所述连接组件3’对柔性的要求就越高。由于所述主轴组件2’和电机组件1’对连接组件3’的寿命影响很大，因此为了提高稳定性、延长所述连接组件3’的寿命，必须使得所述主轴组件2’和所述电机组件1’具有一定的加工精度和装配精度。但是，加工精度、装配精度越高，生产所述Z轴气浮套结构PCB钻孔机的成本就越高、生产效率就越低。

鉴于上述问题，有必要提供一种能够自动消除主轴组件和电机组件之间的安装位置偏差从而降低对所述主轴组件、电机组件的加工精度、装配精度要求的钻孔机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种钻孔机，该钻孔机能够自动消除主轴组件和电机组件之间的安装位置偏差从而降低对所述主轴组件、电机组件的加工精度、装配精度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻孔机，用于对PCB板进行钻孔，包括电机组件、主轴组件以及用来连接所述电机组件和所述主轴组件的共轴度自适应连接装置，所述共轴度自适应连接装置包括连接组件以及与所述连接组件相连接的共轴度自适应装置，所述共轴度自适应装置包括相互接触的凸面垫圈和凹面垫圈。

进一步地，所述共轴度自适应装置位于所述电机组件和所述连接组件之间。

进一步地，所述凸面垫圈与所述电机组件相连接，所述凹面垫圈与所述连接组件相连接。

进一步地，所述凸面垫圈与所述连接组件相连接，所述凹面垫圈与所述电机组件相连接。

进一步地，所述共轴度自适应装置位于所述主轴组件和所述连接组件之间。

进一步地，所述凸面垫圈与所述主轴组件相连接，所述凹面垫圈与所述连接组件相连接。

进一步地，所述凸面垫圈与所述连接组件相连接，所述凹面垫圈与所述主轴组件相连接。

进一步地，所述凸面垫圈的凸面为球面，所述凹面垫圈的凹面为球面或者锥面。

进一步地，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件以及用来连接所述第一连接件和所述第二连接件的第三连接件，所述第三连接件为钢丝。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型所述钻孔机由于设置有共轴度自适应装置，所述共轴度自适应装置具有相互接触的凸面垫圈和凹面垫圈，通过所述凸面垫圈和所述凹面垫圈之间的相对移动消除所述主轴组件和电机组件的安装位置偏差，降低了对所述主轴组件、电机组件的加工精度、装配精度的要求，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有Z轴气浮套结构的PCB钻孔机示意图。

图2为本实用新型第一实施例的钻孔机示意图。

图3为图2所示钻孔机的共轴度自适应装置的剖视图。

图4为图2所示钻孔机的共轴度自适应装置的凸面垫圈与凹面垫圈分开时的剖视图。

图5为图2所示钻孔机的共轴度自适应装置的凸面垫圈的第一平面和凹面垫圈的第二平面具有一定夹角的剖视图。

图6为本实用新型第二实施例的钻孔机示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图2所示，本实用新型第一实施例的钻孔机100具有Z轴气浮套结构，用来对PCB板进行钻孔。所述钻孔机100包括：电机组件10、主轴组件20以及用来连接所述电机组件10和所述主轴组件20的共轴度自适应连接装置30。