[实用新型]一种螺旋式榨油机螺旋轴

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于螺旋式榨油设备技术领域，特别涉及一种能够一次性完成进料粉碎、摊铺炒料和压榨出油的螺旋式榨油机螺旋轴。

（二）        背景技术

    目前国内外所采用的螺旋式榨油机是根据“压缩比”理论设计的，即榨螺的根径由小到大，榨膛的空腔容积逐渐变小，料胚密度增大，产生的压力和高温将油挤出。榨油谚语：“三分榨，七分炒”，足见榨油工艺中炒料的重要性。然而，现有的榨油机只具备压榨出油的功能，炒料是由另外的设备（炒锅、炒炉等）完成，这样就产生了设备、工序多，操作复杂，质量稳定性差，成本高的问题。

（三）        实用新型内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产过程连续、操作简单、省时省力、质量稳定性高、成本低的螺旋式榨油机螺旋轴。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种螺旋式榨油机螺旋轴，包括榨膛和安装于榨膛内的螺旋轴，螺旋轴上分布有若干榨螺，其特征是：所述螺旋轴由进料粉碎段、摊铺炒料段和压榨出油段组成，摊铺炒料段根径与进料粉碎段末端根径大小相等，摊铺炒料段螺距相等，压榨出油段根径在摊铺炒料段根径大小的基础上逐渐增大，压榨出油段螺距在摊铺炒料段末端螺距大小的基础上逐渐减小，榨膛在摊铺炒料段安装有电加热圈。

所述进料粉碎段根径逐渐增大，螺距逐渐增大。

所述螺旋轴的外径相等。

所述压榨出油段末端根径与螺旋轴外径相等。

所述进料粉碎段和摊铺炒料段每相邻两个榨螺之间的物料容积相等。

本实用新型的有益效果是：将榨油工艺中的进料粉碎、摊铺炒料、压榨出油等功能集成在一根螺旋轴上来完成，使之能够一次性完成螺旋榨油的全过程。使得生产过程连续，节省了大量劳动力和时间，操作简单，质量稳定，成本低。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1榨膛，2螺旋轴，3榨螺，4进料粉碎段，5摊铺炒料段，6压榨出油段，7电加热圈。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括榨膛1和安装于榨膛1内的螺旋轴2，螺旋轴2上分布有若干榨螺3，螺旋轴2由进料粉碎段4、摊铺炒料段5和压榨出油段6组成，摊铺炒料段5根径与进料粉碎段4末端根径大小相等，摊铺炒料段5螺距相等，压榨出油段6根径在摊铺炒料段5根径大小的基础上逐渐增大，压榨出油段6螺距在摊铺炒料段5末端螺距大小的基础上逐渐减小，榨膛1在摊铺炒料段5安装有电加热圈7。进料粉碎段4根径逐渐增大，螺距逐渐增大。螺旋轴2的外径相等。压榨出油段6末端根径与螺旋轴2外径相等。进料粉碎段4和摊铺炒料段5每相邻两个榨螺3之间的物料容积相等。

采用本实用新型的一种螺旋式榨油机螺旋轴，从头至尾按功能划分为三段，依次为：进料粉碎段4、摊铺炒料段5和压榨出油段6。进料粉碎段4：螺旋轴2根径逐渐增大，螺距也逐渐增大，因为整个螺旋轴2外径相等，可通过计算使得前后螺距的物料容积不变或略小（进料时物料颗粒有间隙），此段作用为进料并粉碎但不压榨。摊铺炒料段5：螺旋轴2根径与进料粉碎段4末端保持一致，螺距继续增大至物料容积与前一螺距相等时停止增大，后续螺距与前保持一致。此段作用为摊铺粉碎后的物料但不压榨，同时，榨堂1在此段位置装有电加热圈7，完成炒料过程。物料经粉碎摊铺后形成薄薄一层，极大的减少了炒料的时间。压榨出油段6：螺旋轴2根径在前段末端的基础上逐渐增大，直至与外径相等，螺距在前段末端的基础上逐渐减小，使前后螺距的物料容积逐渐减小，直至物料容积与前段末端之比满足榨油所需的压缩比。

本实用新型在具体设计时，可通过对螺旋轴的转速、外径、根径、螺距、压缩比，加热温度等数值的不同选择及配合，能使榨油机压榨多种油料原料，出产从清香到浓香多种风味的油品，且可具有不同的产量。

本实用新型经过大量实验及小型榨油机的实际应用，充分证明了其结构先进合理、使用方便、适应能力强、使用寿命长等优点，与现有产品相比有质的飞跃。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的而非限制性的，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型文件所包含的精神和范围的情况下，可作出许多变化、修改或等效，但都将落入本专利的保护范围。