[实用新型]一种磨盘衬板焊接转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨盘衬板焊接使用的磨盘衬板焊接转台，属于焊接专用设备技术领域。 

背景技术

在焊接技术中，硬层焊接技术是国际上较为先进的焊接技术。近年来随着市场的开拓，立磨磨盘衬板焊接硬层的工作量较大，焊接设备相对短缺。目前使用的传统的衬板焊接转台有明显的缺陷，急需改进。首先，传统焊接转台工作时需将衬板摆在转盘上，其重量约为20吨左右，对驱动动力要求很大，一般电机功率在5-6KW，电能消耗大；其次，传统转台上要放置衬板，这就要求转盘不但结构尺寸要大且强度要高，致使传统转台底座、转盘、支撑等零件用料成本及加工成本较高、轴承等标准件费用较高；再有，传统转台受设计转盘直径的限制，不能扩大加工范围，限制了设备的使用；另外，传统转台由于体积大、重量大，安装吊运较困难。因此，传统的衬板焊接转台不能满足生产的需要，研制一台磨盘衬板焊接转台专用设备是十分必要的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工方便、工作可靠、加工范围广、制作成本低、工作能耗低，便于运输的磨盘衬板焊接转台。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种磨盘衬板焊接转台，它由底座、电机和减速机、传动小齿轮、传动大齿轮、转盘、焊接设备、焊接机头、滑环碳刷架组成，底座为钢制立体方形框架，电机和减速机固定在底座上，转盘安装在底座上表面，转盘与底座为可转动连接，电机和减速机的输出轴与传动小齿轮相连接，传动小齿轮与传动大齿轮相啮合，传动大齿轮与转盘为固定连接，焊接设备安装在转盘上，焊接机头与焊接设备的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架固定在底座上，主电源通过滑环碳刷架与焊接设备的焊机相连接。

上述磨盘衬板焊接转台，所述转盘与底座由主轴、过渡法兰、轴向轴承、径向轴承相连接，过渡法兰的法兰盘由螺栓固定在底座上表面，主轴装在过渡法兰的法兰孔中，过渡法兰的外壁与转盘轴孔套之间安装径向轴承，过渡法兰的法兰盘上表面与转盘轴孔套的下表面之间安装轴向轴承。 

上述磨盘衬板焊接转台，所述底座的上表面和转盘下表面之间安装有多个可调支撑架，多个可调支撑架围绕主轴外圆周均布，可调支撑架由支撑架、转轴、转动轴承、调整螺栓、定位螺栓组成，支撑架中间有通孔，转轴横向固定在支撑架的通孔，转动轴承套装在转轴上，调整螺栓和定位螺栓沿可调支撑架高度方向并将其固定在底座上，转动轴承的上表面与转盘的下表面相接触。 

 [0007] 本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的工作方式系将工件排放并固定在地平台上，焊机、焊丝、操作台等设备放于转盘上，通过机械传动带动焊接设备旋转来完成焊接，并可自动调整焊接直径，具有以下优点：

1、      能耗低。本实用新型转盘上放置的焊机、焊线等焊接设备较轻约为2吨，其驱动功率仅为0.75KW，在电力能耗上可节约80%以上；

2、成本低。本实用新型转盘上不需放置衬板，因此整体结构的尺寸小，所用材料成本低且便于加工，标准件成本低且容易采购； 

3、加工范围广。本实用新型加工时不会受到转盘直径的限制，可通过调整焊接设备来实现扩大加工范围； 

4、体积小、便于转移。本实用新型体积小、结构紧凑、重量轻，可根据生产需要整体吊运。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是本实用新型的底座与转盘的连接结构示意图；

图3是本实用新型的可调支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型的焊机接地结构示意图。

图中标记如下：底座1、电机和减速机2、传动小齿轮3、传动大齿轮4、焊接设备5、焊接机头6、滑环碳刷架7、可调支撑架8、转盘9、主轴10、过渡法兰11、轴向轴承12、径向轴承13、支撑架14、转轴15、转动轴承16、调整螺栓17、定位螺栓18。 

具体实施方式

图1显示，本实用新型由底座1、电机和减速机2、传动小齿轮3、传动大齿轮4、转盘9、焊接设备5、焊接机头6、滑环碳刷架7、可调支撑架8组成。其他还包含电控箱、控制限位、操作手柄等。