[实用新型]一种角铁式车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床夹具，具体地说是一种在车床上钻削喷油泵零件孔的角铁式车床夹具。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，汽车柴油机的需求日益增加，喷油泵作为柴油机的重要组成部分，市场对喷油泵的需求也随之增加。目前，喷油泵零件孔大多采用钻床加工，因喷油泵零件外形结构的特殊性，增加了钻床夹具设计的难度，延长了生产准备周期，同时，现有的喷油泵零件钻床夹具操作复杂，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种喷油泵零件孔加工用角铁式车床夹具，该车床夹具适用于外形复杂的喷油泵零件的装夹，采用轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种角铁式车床夹具，其特征在于：该角铁式车床夹具包括夹具体，在夹具体上由上而下依次设有支架角铁、支承角铁和定位轴角铁，在支架角铁上设有压紧螺钉和活块，压紧螺钉的下端穿过活块后与压头连接，活块铰接在支架角铁上；在支承角铁上设有工件定位用的菱形销和支承钉；在定位轴角铁上设有定位轴。

本实用新型中，定位轴的下端穿过定位轴角铁的中部长槽，并通过锁紧螺母固定在定位轴角铁上。在夹具体上设有用来调整定位轴位置的校正环。

本实用新型中，角铁式车床夹具以夹具体的止口定位，通过过渡盘安装在车床主轴上。夹具体上设有校正环。支架角铁、支承角铁和定位轴角铁与夹具体均采用螺钉连接。菱形销与支承角铁采用螺纹连接；支承钉与支承角铁采用螺纹连接。工件以圆柱形内孔、台阶面及台阶面上的圆孔在定位轴、支承钉和菱形销上定位后用压头夹紧。

本实用新型工作原理是：

根据所需加工的喷油泵零件圆柱形内孔的径向基本尺寸，设计加工定位轴；根据工件台阶面上圆孔的尺寸，设计加工菱形销；并以工件的圆柱形内孔、台阶面及台阶面上的圆孔在定位轴、支承钉和菱形销上完成定位。扳动活块，使活块绕铰链旋转到工件的夹紧位置，拧紧压紧螺钉，使压头向下压紧工件（压头与压紧螺钉采用挡圈连接，可保证压头夹紧工件时只向下压紧工件，不随压紧螺钉的旋转而旋转；同时，当工件的压紧面不平整时，仍能保证压头对工件的有效夹紧）。当工件完成孔的加工后，旋松压紧螺钉，使工件松开，扳回活块，即可实现工件的自由装卸。

本实用新型能够实现喷油泵零件的装夹。采用轴向夹紧，消除了由于径向夹紧而导致工件变形所产生的误差；对于不同圆柱形内孔尺寸的零件，只需更换定位轴即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。压头与压紧螺钉采用挡圈连接，可保证压头夹紧工件时只向下压紧工件，不随压紧螺钉的旋转而旋转；同时，当工件的压紧面不平整时，仍能保证压头对工件的有效夹紧。在夹具体上设置校正环，可通过调整定位轴的位置，保证工件上需加工孔的轴线与机床主轴的轴线一致，从而达到孔的位置精度要求，保证零件的加工质量。

本实用新型采用轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种角铁式车床夹具，见图1，该车床夹具包括夹具体1、支架角铁2、支承角铁9、定位轴角铁11、压紧螺钉4、活块5、压头7、铰链3、菱形销（图中未示出）、支承钉（图中未示出）、定位轴10、锁紧螺母13和螺钉15。用止口定位的夹具体1通过过渡盘安装在车床主轴上；支架角铁2、支承角铁9和定位轴角铁13与夹具体1均通过螺钉15连接；压紧螺钉4穿过活块5后，通过挡圈6与压头7连接；活块5通过铰链3与支架角铁2连接；菱形销（图中未示出）与支承角铁9采用螺纹连接；支承钉（图中未示出）与支承角铁9采用螺纹连接；定位轴10穿过定位轴角铁11的中部长槽后，套装垫圈12，与锁紧螺母13连接。定位轴角铁11中部设有长槽，在夹具体1上设置校正环14，通过校正环14可调整定位轴10的位置，保证工件8上需加工孔的轴线与机床主轴的轴线一致，从而达到孔的位置精度要求，保证工件的加工质量。

本实用新型采用轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。