[实用新型]组合轴套机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是指应用于流体机械上的机械密封。 

背景技术

伴随工业的发展，泵、反应釜、液压传动等流体机械得到了越来越广泛的应用。在该类流体机械中为保证穿过机壳内腔的旋转轴不被机壳内介质所腐蚀，机器中常采用在旋转轴上加一整体式保护轴套，且在该轴套相应部位安装密封垫片，以将介质与旋转轴隔开，从而起到了对旋转轴的保护。 

为使安装于轴套上的密封垫片能与安装于旋转轴上的相邻构件（如叶轮等零件）形成良好的密封，则在生产设计时，通常将旋转轴设置为阶梯轴，将轴套内孔设置为尺寸与阶梯轴相配的阶梯孔，这样阶梯轴就能对轴套形成轴向限位，当通过叶轮对密封垫片施加一定的轴向压力时，叶轮及轴套与密封垫片间就形成了严密的静密封。该形式的轴套虽然具有良好的密封性能，但因轴套多为细长薄壁件，生产时加工难度大，难以达到轴套所要求的端面跳动及同轴度公差。也因旋转轴及轴套上所安装的用于机械密封的零件较多，各零件经装配后不可避免地会存在轴向累积误差，为保证装配后机械密封效果，就应保证旋转轴轴肩与机封压盖安装面间的尺寸L，当实际安装尺寸大于L 时，会形成压簧的压缩量不够，导致动环与静环间贴不紧，易产生泄漏，当实际安装尺寸小于L 时，会形成压簧压缩量过大，导致动环与静环贴合过紧，易产生磨损，特别是在轴向累积公差过大后，甚至会造成动环座无法安装。装配过程中为保证安装尺寸L值，装配时往往需对相关零件进行修配和另行加工，以消除累积误差所形成的过盈或间隙量。因此，现结构的机械密封无法克服因加工累差而造成的诸多装配问题，存在不能补偿加工累差，且加工因难的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合轴套机械密封 ，它不仅能对沿轴向密封尺寸链上的加工累差进行补偿，而且结构简单，加工、安装、维修均非常方便。 

为解决上述技术问题本实用新型的组合轴套机械密封包括轴套、密封并套接于轴套上的动环座、安装于动环座内的动环和压簧、与动环端面相贴合的静环，所述轴套分为固定轴套和可调轴套两部份，可调轴套与固定轴套相滑套连接，可调轴套与固定轴套间设置有密封圈。 

采用上述结构后，由于将轴套分为固定轴套和可调轴套两部份，将可调轴套与固定轴套相滑套连接，在将安装有压簧和动环的动环座、静环等其它用于机械密封的相关零件运用密封圈安装于可调轴套上，且将固定轴套与旋转轴固定后，与机械密封相关各零件在轴向所形成尺寸链累积公差便可通过可调轴套在固定轴套上的滑移来进行调整补偿。这就彻底克服了原结构机械密封不能对加工累差进行补偿，而导致诸多装配问题的缺陷，具有能对沿轴向密封尺寸链上的加工累差进行补偿，且结构简单合理，便于安装调整的优点。也由于将轴套分为可调轴套与固定轴套两部份，这就相应缩短了轴套的长度，从而降低了加工难度，更可靠地保证了加工后轴套能达到所需的形位公差要求，不但方便了加工，而且安装和维修均非常方便。 

本实用新型的一种优选实施方式是，所述固定轴套内孔为阶梯孔，该阶梯孔台阶与旋转轴轴肩相配。通过该设置能将固定轴套直接定位在旋转轴上，无需采用其它构件进行定位，具有结构简单，易于实施的优点。 

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述动环座与轴套间的密封圈为O型密封圈；所述静环通过防转销相固定连接于机封压盖内，静环与机封压盖间设置有密封圈，该密封圈为O型密封圈。运用O型密封圈作密封件具有易于实施、密封效果好的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实例方式对本实用新型的组合轴套机械密封作进一步说明。 

附图1是本实用新型的组合轴套机械密封的结构示意图。 

图中标注出了旋转轴18轴肩至机封压盖9安装端面间的理论装配尺寸链L。 

图中，1-密封垫片，2-固定轴套，3-可调轴套，4-动环座，5-压簧，6-动环, 7-静环,8-防转销，9-机封压盖，10-锁紧环，11-定位块，12-定位螺钉，13-密封圈，14-密封圈，15-密封圈，16-密封圈，17-锁紧螺钉，18-旋转轴，19-叶轮。 

具体实施方式