[实用新型]有色金属液移动式导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔炼领域，具体地说涉及一种有色金属液的导流装置。

背景技术

目前，有色金属液以纯铝液或铝合金液为例，产品的冶炼、加工，其工序大致是这样的：先将原材料投入熔铝炉进行冶炼熔化，然后合金化，铝合金液净化、除氢精炼、静置，最后通过导流槽进入转运装置或浇铸成型。在生产过程中温度控制在690℃～740℃之间。现有技术的转铝流槽是使用高铝浇注料浇铸成型，流槽上部为敞开式，在纯铝液或铝合金液转运过程中与空气接触氧化，使Al₂O₃生成量增大，同时温度损失也较明显，而且有可能会出现纯铝液或铝合金液的飞溅，存在安全隐患。其改进方式为固定式导流槽，使用方式：先在转运装置中放入一垂直的管道，使管道的底部尽可能的靠近转运装置的底部，然后在垂直管道的上部对接一平行管道。当熔炼炉内的纯铝液或铝合金液在熔化完毕后，打开出水口，炉内的纯铝液或铝合金液通过出水口进入平行管道，在保证安全的前体下，尽可能的使纯铝液或铝合金液充满管道，排出管道内的空气防止金属氧化，通过平行管道的纯铝液或铝合金液再通过垂直管道进行转运，在转注纯铝液或铝合金液过程中，利用垂直管道的底注式方式将纯铝液或铝合金液充满转运装置中。固定式导流槽缺陷：每次在转注纯铝液或铝合金液前，需人工组装输送装置，导流时要人工操作，故现有技术费时、费力且不安全。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种省时、省力，不需人工临时组装的有色金属液移动式导流装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，有色金属液移动式导流装置，由活动车架、导流管等组成，其特征在于，所述的活动车架置于熔炼炉顶部，活动车架底部边缘嵌入轨道滑槽内，轨道上滚动连接有步进电机，步进电机与活动车架牢固连接，在活动车架的端头还安装有升降减速机，升降减速机通过钢丝绳与导流管连接，导流管入口与放水流槽出口相吻合，导流管出口插入转液包底部。

本实用新型的有益效果为，结构合理而紧凑，使用方便，避免了在转液时人工临时组装转液槽、费时费力的缺陷。在转运有色金属液过程中，尽可能的减少合金液与空气的接触，减小金属氧化，经数据统计分析，使用该技术转运过程中产生的氧化渣减少约80％，温度降低幅度减小10℃。同时利用步进电机、活动车架、升降减速机等机械化装置，控制水平及垂直导流管的起升与降低，减少人员直接接触流槽，从而避免了工作人员直接面对高温操作和金属液溅出伤人的安全隐患。

附图说明

图1为有色金属液移动式导流装置结构示意图。

图中，1.轨道，2.步进电机，3.活动车架，4.升降减速机，5.钢丝绳，6.放水流槽，7.导流管，8.转液包，9.熔炼炉。

具体实施方式

有色金属液移动式导流装置，由活动车架(3)、导流管(7)等组成，所述的活动车架(3)置于熔炼炉(9)顶部，活动车架(3)底部边缘嵌入轨道(1)滑槽内，轨道(1)上滚动连接有步进电机(2)，步进电机(2)与活动车架(3)牢固连接，在活动车架(3)的端头还安装有升降减速机(4)，升降减速机(4)通过钢丝绳(5)与导流管(7)连接，导流管(7)入口与放水流槽(6)出口相吻合，导流管(7)出口插入转液包(8)底部。使用方法为：将转液包(8)放置在出水口的下方，然后利用升降减速机(4)将导流管(7)放入转液包(8)中，导流管(7)下部尽可能的接近转运装置的底部，导流管(7)的入口与出水口的放水流槽(6)对接，使用岩棉密封以防止铝液外溢。打开熔炼炉或静置炉的放水口，在保证安全的前提下，使炉内的纯铝液或铝合金液最大量的通过导流管(7)，以充满管道为宜，排出管道内的空气，减小与空气接触而氧化。当转运装置内的纯铝液或铝合金液达到安全重量以后，使用硅酸铝棉将出水口堵塞，然后使用步进电机(2)将滑道上的水平管道拉伸到安全位置，再使用升降减速机(4)将放水流槽(6)，导流管(7)提升到安全位置即可。