[实用新型]多重密封波纹管截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多重密封波纹管截止阀。

背景技术

目前的波纹管截止阀，基本上是波纹管组件与阀体通过在阀体顶部端面压紧密封垫片密封（为轴向压紧密封），装配时波纹管组件与阀体间摩擦产生的金属粉粒会进入阀体内腔，在整个装有波纹管截止阀的管路及设备中窜行，金属粉粒为导电体，会导致设备失效（如高压开关绝缘装置），同时，波纹管截止阀装在设备上长时间运行时，由于振动的影响，波纹管组件与阀体间可能出现松动，出现波纹管组件与阀体间的密封垫片失效，出现介质泄漏；另外只有波纹管组件一重密封，由于受目前的工艺及材料水平限制，用到一定次数后，波纹管自身可能出现破损或焊缝间隙，导致介质泄漏；波纹管组件与阀体焊接在一起的方案无法拆卸维修，只能更换波纹管截止阀，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种多重密封波纹管截止阀，可提高波纹管截止阀的密封性能及使用寿命、确保整个管路系统及设备的稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多重密封波纹管截止阀，包括阀体、阀罩、阀杆和波纹管组件，所述阀罩密封连接在阀体上，所述波纹管组件设在阀罩中，所述阀杆的下端伸入阀罩与波纹管组件连接，所述阀杆的上端伸出阀罩，所述波纹管组件的下端与阀体配合连接处设有轴向径向双重密封的第一密封结构，所述阀罩的上端与阀杆配合处设有轴向径向双重密封的第二密封结构。

进一步的，所述波纹管组件包括固定在阀体上的固定件和设在固定件上方的移动件，以及固定在固定件和移动件之间的波纹管，所述移动件穿装在固定件中并可相对固定件上下移动，所述固定件包括伸入阀体中的轴伸部和抵在阀体上端面上的径向凸出部，所述阀体上设有与轴伸部配合的内孔，所述第一密封结构包括设在轴伸部与内孔之间实现径向密封的第一密封圈和设在径向凸出部与阀体上端面之间实现轴向密封的第一密封垫片。

进一步的，所述阀体的上端面上位于内孔边沿处设有向下凹陷的第一环形台阶，所述第一密封垫片定位在第一环形台阶上。

进一步的，所述轴伸部上设有定位第一密封圈的环形槽。

进一步的，所述固定件通过阀罩将径向凸出部压在阀体上实现与阀体固定连接，所述移动件的上端面上设有螺纹孔，所述阀杆的下端与螺纹孔螺纹配合。

进一步的，所述阀罩的上端设有与阀杆配合的阶梯孔，所述阀杆上与阶梯孔配合处设有带环槽的径向凸环，所述第二密封结构包括设在径向凸环的环槽中实现径向密封的第二密封圈和设在径向凸环上方且位于阶梯孔的台阶面下方实现轴向密封的第二密封垫片。

进一步的，所述阀杆上端轴向定位有手轮，所述手轮的下端面抵在阀罩的上端面上，在手轮的下端面与阀罩的上端面之间设有第三密封垫片。

进一步的，所述阀罩的上端面上位于阶梯孔的边沿设有向下凹陷的第二环形台阶，所述第三密封垫片定位在第二环形台阶上。

进一步的，所述阀罩的下端设有内螺纹，所述阀体上设有与内螺纹配合的外螺纹，在内螺纹与外螺纹之间涂有螺纹胶。增加螺纹胶，既可保证阀罩与阀体间的密封，又能防止连接在阀体上的阀罩松动。

进一步的，所述阀罩的下端对应内螺纹处设有贯穿阀罩壁体的径向螺纹孔，所述径向螺纹孔中设有锁紧螺钉。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过第一密封结构可以有效防止装配时波纹管组件与阀体间摩擦产生的金属粉粒进入阀内腔，避免能导电的金属粉粒在装有截止阀的管路及设备中窜行，确保设备性能；设置第二密封结构则能够在波纹管组件损坏或波纹管组件与阀体间的密封失效时仍然能起到密封作用；此外，第二密封结构和第三密封垫片组成的密封防线，可防止截止阀外部腐蚀性的气体、液体及粉尘渗入阀罩内，避免磨损、破坏波纹管组件，确保截止阀的密封性能及使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为阀体的结构示意图；

图3为阀罩的结构示意图；

图4为阀杆的结构示意图；

图5为波纹管组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示为本实用新型一种实施例，多重密封波纹管截止阀，包括阀体1、阀罩2、阀杆3和波纹管组件4，所述阀罩密封连接在阀体上，所述波纹管组件设在阀罩中，所述阀杆的下端伸入阀罩与波纹管组件连接，所述阀杆的上端伸出阀罩，所述波纹管组件的下端与阀体配合连接处设有轴向径向双重密封的第一密封结构，所述阀罩的上端与阀杆配合处设有轴向径向双重密封的第二密封结构。