[实用新型]一种剥标机的转筒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料回收再生领域，尤其涉及一种剥标机的转筒机构。

背景技术

对以废旧PET瓶为主的白色垃圾的处理，目前大多采用人工回收的方法，此法效率低且经济附加值低。从节能环保，变废为宝的生态理念出发，目前对此废品的处理我们大多采用的破碎、清洗、脱水、烘干、造粒的回收再生工艺。瓶片清洗的干净程度直接影响最后工序的造粒品质。剥标机主要是用于去除PET瓶表面的标签，剥标机是整个PET回收再生造粒工艺链上的关键设备之一，而动刀机构又是剥标机上的关键机构之一。

目前市场上普遍采用的剥标机是这样工作的，物料从进料口进入，通过绞龙的高速旋转带动物料不停的翻转，迫使PET瓶与筒体内壁上的定刀摩擦划断来分离PET瓶的标签，从风机中吹出的风迎着PET瓶吹将标签带出瓶堆，现有技术中的转筒机构一般包括：转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的内壁上焊接有数个定刀，所述转轴上焊接有数个动刀，该种结构转筒的缺陷在于：1、定刀或动刀一旦损坏，更换起来较为不便；2、定刀与动刀之间的间隙无法调节，3、剥标效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种剥标效率较高、维修较为方便的剥标机的转筒机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种剥标机的转筒机构，包括：转筒及安装于转筒内的转轴，所述转筒的外侧安装有数根辐条，每根辐条上安装有数个定刀，所述定刀包括：本体部及合金刀头，所述本体部的一端设有紧定头部，另一端的中心开设有孔，所述合金刀头焊接于该孔内并露出头部，所述本体部的外表面设有外螺纹，所述辐条设有与本体部的外螺纹相配合的内螺纹，所述定刀旋入辐条后通过螺母固持，所述合金刀头凸伸入转筒内，所述转轴上安装有数个刀座，每个刀座上安装有动刀，每个动刀均包括安装部及自安装部凸伸的数个爪部，每个爪部的前端焊接有合金刀头，所述动刀的安装部与刀座之间通过数个固定件固定，所述数个刀座呈螺旋状安装于转轴上。

优选地，在上述转筒机构中，所述辐条的设置方向与转筒的轴向相平行，所述辐条在转筒的环向上均匀分布。

优选地，在上述转筒机构中，所述动刀呈掌型设置。

优选地，在上述转筒机构中，所述刀座包括第一组刀座及第二组刀座，所述第一组刀座及第二组刀座分别呈螺旋状安装于转轴上，所述第一组刀座的旋向与第二组刀座的旋向相反。

优选地，在上述转筒机构中，所述合金刀头呈弧线状排布。

优选地，在上述转筒机构中，所述辐条的数量为20个，数个定刀以每间隔60mm的距离均匀的安装辐条上。

优选地，在上述转筒机构中，所述合金刀头由高速工具钢制成。

优选地，在上述转筒机构中，所述紧定头部为内六角紧定头部。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的转筒机构结构简单，通过旋转定刀可调节定刀与动刀之间的间隙，另外，定刀与动刀均为可拆卸设计，当定刀或动刀磨损后更换起来较为方便，通过动刀呈掌型设置、合金刀头呈弧线状排布，从而使得每个合金刀头与定刀之间保持相等的距离，从而使标签在单位时间内划伤的次数与间距得以提高，大大提高了剥标效率。

附图说明

图1为本实用新型中转筒机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型中转筒机构的左视结构示意图。

图3为本实用新型中动刀安装于转轴后的结构示意图。

图1至图3中：1、转筒，2、转轴，3、辐条，4、定刀，40、本体部，41、合金刀头，42、紧定头部，5、螺母，6、刀座，60、第一组刀座，61、第二组刀座，7、动刀，70、安装部，71、爪部，72、合金刀头，8、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。