[实用新型]带水冷却装置的浇筑用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用模具，特别是一种带水冷却装置的浇筑用模具。

背景技术

铸造用模具按其材料的不同可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具和锻造模具。对于铸造模具来说根据所铸造的材料不同，采用不同的材料和结构。

在生产含有稀土和镁、硅、钙、铁等材料的球化剂的工艺过程中，需要将冶炼好的球化剂进行浇铸成型。目前对于球化剂的浇铸主要是采用铸铁模具进行，常规的铸铁模具是由下模具和与下模具相配的上盖组成。该模具在使用过程中主要存在升温快，球化剂冷却慢，造成球化剂中的稀土及其他元素高温氧化和结晶不均匀等问题，同时高温球化剂在浇铸时，对铸铁模的浇铸口的冲刷，使模具的浇铸口出现裂损、冲坑等缺陷，造成铸铁模具的使用寿命降低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可快速冷却、使用寿命长的带水冷却装置的浇筑用模具。 

本实用新型的技术方案是：一种带水冷却装置的浇筑用模具，包括上模具、下模具，上下模具之间通过铰链连接，浇注口安装在下模具上，其特征在于在上模具和下模具内设有密闭的水道，在上、下模具两侧与水道对应位置设有进水口和出水口，在上模具的两侧通过铰链安装有支撑杆，在支撑杆的下端设有“U”形卡槽，在下模具两侧与支撑杆对应位置固定有支撑销，下模具安装在可移动的滑车上。

上述水道为均布在上、下模具内的“Z”字形通道。

上述在上、下模具内的 “Z”字形水道是由两条相互独立的“Z”字形通道组成，每条通道上均设有进水口和出水口。

本实用新型的技术方案具有以下特点：1、由于在上模具和下模具中增加了用于冷却的水道，这样就可使模具内的球化剂迅速冷却，减少了球化剂中的稀土及其他元素高温氧化和结晶不均匀的问题发生；2、由于模具的使用温度较低，可有效降低浇铸口出现裂损、冲坑等缺陷的发生，提高模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型铸造时的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1的下模具的结构示意图；

附图3为本实用新型出料时的结构示意图；

附图4为本实用新实施例2的下模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、3所示，带水冷却装置的浇筑用模具是由上模具4和下模具5组成，浇注口1安装在下模具上,上、下模具之间通过铰链2连接。在上、下模具内设有密闭的水道3，水道为均布在上、下模具内的“Z”字形通道，在上、下模具的两侧与水道对应位置设有进水口7和出水口10，在上模具的两侧通过铰链安装有支撑杆6，在下模具的两侧与支撑杆对应位置固定有支撑销9，下模具安装在可移动的滑车11上。

浇铸时，熔化的球化剂通过浇注口进入下模具的浇铸腔内，冷却水通过进水口7打入密闭的水道3，对上、下模具进行强制冷却，吸热后的水通过出水口10排出。浇铸、冷却后，通过安装在下模具下的滑车11将模具移动到卸料场地。如图3所示，将上模具沿铰链2旋转打开，支撑杆6沿旋转，使支撑杆下端的“U”形卡槽卡在下模具两侧与支撑杆对应的支撑销9上，将上模具支撑开进行卸料。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上，改变了密闭水道3的结构形式，在上、下模具内的 “Z”字形水道是由两条相互独立的“Z”字形通道组成，每条通道上均设有进水口和出水口，其他与实施例1相同，这样就可更好的通过水道对上、下模具进行冷却。