[实用新型]卷接机组切割鼓轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种卷接机组切割鼓轮。

背景技术

新型水溶型丙纤嘴棒在最后切割时，切割刀片与丙纤嘴棒切割端长时间摩擦后刀片温度会上升，丙纤嘴棒粘性添加剂将析出，与沫屑一起粘贴在刀片上，随着沫屑越粘越多，刀片也越来越厚，达到一定极限就会使烟支嘴棒端切口不平滑、产生刀毛甚至掰断刀片。同时，丙纤嘴棒沫屑和纤丝还会传递至下游，堵塞对转轮和调头鼓的风孔，从而导致对转轮和调头鼓掉烟。虽然YJ15卷接机组在最后切割鼓轮上装有刀缝清洁刮刀，但去屑效果不佳，导致切割刀上就会覆盖上久而久之，沫屑和纤丝就会堆积在最后切割鼓轮刀缝中而影响切割质量。现在一般的解决方法是定期进行清理，利用每次倒班时的检修时间，对最后切割鼓轮刀缝、对转轮和调头鼓风孔进行彻底的清理，并更换刀片，但这样清理费时费力，而且耽误工期。目前，尚未发现有一种能及时排除沫屑和纤丝以及切割刀片摩擦产生热量的卷接机组切割鼓轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单、能及时排除沫屑和纤丝以及切割刀片摩擦产生热量的卷接机组切割鼓轮。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种卷接机组切割鼓轮，由传动轴、切割刀片、支座、气阀和阀芯组成；所述切割刀片设于传动轴上，所述传动轴沿支座轴向穿过设于支座内，所述气阀固定在支座上，所述阀芯环绕设于气阀外，其特征在于：所述气阀的弧形外壁上相对于切刀的对中位置开有内腰形通孔，所述阀芯的弧形外壁上对应内腰形通孔的位置开有与内腰形通孔形状相对应的外腰形通孔。

本实用新型的有益效果：其一，由于采用了在气阀的弧形外壁上相对于切刀的对中位置开设内腰形通孔，和在阀芯的弧形外壁上对应内腰形通孔的位置开设与内腰形通孔形状相对应的外腰形通孔的结构，使沫屑、纤丝和热量能通过内腰形通孔和外腰形通孔释放出去；其二，本实用新型仅在原有卷接机组切割鼓轮的基础上增设内腰形通孔和外腰形通孔，结构简单；其三，本实用新型在工作过程中即可及时排除沫屑、纤丝和热量，不必人工清理，节约了时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中气阀部分加工前后对比图；

图3为图1中阀芯部分加工前后对比图；

图中：传动轴1；支座2；气阀3；阀芯4；内腰形通孔5；外腰形通孔6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型所设计的一种卷接机组切割鼓轮，由传动轴1、切割刀片2、支座2、气阀3和阀芯4组成；所述切割刀片2设于传动轴1上，所述传动轴1沿支座2轴向穿过设于支座2内，所述气阀3固定在支座2上，所述阀芯4环绕设于气阀3外，其特征在于：所述气阀3的弧形外壁上相对于切刀的对中位置开有内腰形通孔5，所述阀芯4的弧形外壁上对应内腰形通孔5的位置开有与内腰形通孔5形状相对应的外腰形通孔6。其中：内腰形通孔5的尺寸为5×32mm，外腰形通孔6的尺寸为5×32mm。

传动轴1穿过支座2轴孔，通过齿轮传递设备动力，气阀3固定于支座2之上，鼓轮组合与阀芯4用螺钉固定，再套在气阀3上与传动轴1用螺钉固定。所以传动轴1、阀芯4及鼓轮组合会随设备运行而转动，支座2及气阀3是不动的。支座2的位置不可调，气阀3调整到正确位置，支座2上的三分负压风道通过气阀3腰形通孔向切割鼓轮半圆弧槽提供负压，保证烟支在鼓轮上切割和传递所需吸附力，使烟支不脱落。切割时，随着传动轴1的转动，沫屑、纤丝和热量能通过内腰形通孔5和外腰形通孔6释放出去，达到了提高卷接机组切割鼓轮使用寿命，节省人力、提高效率的目的。