[实用新型]活塞检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车零部件活塞的检测设备，可利用该设备对汽车零部件领域的活塞做缺陷和尺寸检查，分选出完好的活塞和不合格的有缺陷的活塞。

背景技术

目前传统的检测方式需要人工逐个对零部件活塞进行筛查，对表面有明显缺陷的活塞进行剔除，这样的检测方式不能很好的嵌套在生产线上，而且人工对表面状况进行识别，效率很低，因此需要大量的劳动力。人工检测和分选的缺点：1、不稳定性，人工检测是利用人眼对活塞表面的进行观察，利用量具对活塞的尺寸进行检测，读出刻度值，得出是否合格或者是否有缺陷，而由于人眼会因为生理的原因产生疲倦，导致检测不稳定。2、精度不高，人工检测的过程中，人眼的识别能力有限，检测精度受肉眼能力限制。3、成本高，由于活塞的产量很大，人工检测过程中的强度非常大，为了满足大批量的生产要求，往往需要增加人数来达到提高检测速度的要求，所以人工成本以及工作空间和使用工具的成本很高。4、浪费，人工检测时对于合格产品和不合格产品是根据检测人的主观判断，这样在检测出的不合格产品中可能会混入合格品，造成不必要的浪费，而在合格品中又有可能参杂不合格的产品，不合格的产品进入下一个工艺流程，造成工艺上的成本浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的技术中的不足而提供一种稳定性好，精度较高，相对成本低，避免高浪费，提高活塞整体出产质量的活塞检测设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该活塞检测设备依次设有上料装置、测量装置、传递装置、识别装置和分离装置，所述上料装置包括上料夹持爪和上料升降气缸，所述测量装置包括测量台、LED光源、测量相机和测量升降气缸；所述传递装置包括传递夹持爪和传递升降气缸；所述识别装置包括识别台、正面光源、识别相机和直流电机；所述分离装置设置在识别台的侧面，包括不合格品分离气缸和合格品分离气动缸；所述活塞检测设备还包括图形处理器和主控器，图形处理器和主控器连接，所述图形处理器内设有千兆网卡；所述测量相机与千兆网卡和主控器连接，所述识别相机与千兆网卡和主控器连接。用数字成像系统对物体的尺寸和外观进行检测，精度由机器的硬件水平决定，千兆网卡利于图像的即时传输与处理，加快了检测速度。

本实用新型所述LED光源与测量相机分别设置在测量台的两侧且位置相对；所述正面光源与识别相机设置在识别台的同一侧；所述测量台和识别台的中心设有真空抽气孔，所述测量升降气缸的气杆上部在其真空抽气孔内，所述直流电机的轴上部在其真空抽气孔内；所述上料升降气缸、传递升降气缸、不合格品分离气缸和合格品分离气动缸都设有控制两个动作端点的磁控开关，测量升降气缸设有至少三个控制不同高度检测位的磁控开关，所述各磁控开关与主控器相连；所述测量台和识别台上各设有传感器，所述传感器与主控器连接。通过LED光源和正面光源的辅助，测量尺寸精度达到um级，外观精度可以达到0.0lmm，在相机内成像非常清晰。

本实用新型所述测量台上的传感器是光电传感器，所述直流电机的轴上部设有圆周方向上均匀分布的多个凸点，所述识别台上的传感器是与凸点配合接近传感器。测量台上用光电传感器可以保证测量精度达到um级，识别台上用接近传感器保证外观精度可以达到0.0lmm。

本实用新型所述LED光源为带状光源，LED光源颜色可替换。保证测量所得到的尺寸数据精度达到um级。

本实用新型所述正面光源为环状光源，所述正面光源设置在相机周围。使识别相机得到的图像清晰，保证外观精度可以达到0.0lmm。

本实用新型所述测量升降气缸的磁控开关数量是三个。使检测数据更准确。

本实用新型所述直流电机的轴上部设有四个凸点。使得到的外观数据更准确。

本实用新型与现有的检测活塞的技术相比较有以下有益效果：1、稳定性好，利用机器的自动识别，受其他因素的影响非常少。2、精度高，用数字成像系统对物体的尺寸和外观进行检测，精度由机器的硬件水平决定，通过LED光源的辅助，在相机内成像非常清晰，因此比人工提高了很多，尺寸精度可以达到um级，外观精度可以达到0.0lmm。3、分离部分的气动元件可以将合格和不合格品分离到两个地方，甚至可以加以一定的手段将有需要的部分归置为有序的排列。4、使用千兆网卡利于图像的即时传输与处理，加快了检测速度。5、对于长期使用大量劳动力的成本来说，虽一次性的投资较高，但长远利益非常可观。6、避免浪费，在准确高效的检测保证下，合格品与不合格品的参杂现象会减到很低，这样有效避免浪费。

附图说明

图1为本实施例省去分离装置的整体主视结构示意图。