[实用新型]一种增速缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增速缸装置，具体的说是一种可以根据需要来进行加速的液压缸装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

活塞式液压缸比较常见的一种液压缸，传统的液压机活塞缸在工作过程中，由于液压站的油泵规格限制，单位时间内液压油的流量一定，因此活塞缸在空载行程中移动速度较慢，造成空载等待时间较长，延长产品的压制周期；而提高油泵的流量则会增加设备的制造成本，并造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据需求来对液压缸进行加速的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增速缸装置，其创新点在于：包括缸体、活塞杆、活塞、缸底、缸口导套、缸口法兰和增速杆；

缸体的末端设置缸底，缸体的前端通过缸口法兰安装缸口导套；

活塞杆，内置于缸体内，活塞杆的末端安装与缸体滑动配合的活塞，活塞杆的末端中心开有一小口径圆形孔，圆形孔沿轴向方向向活塞杆内延伸形成圆柱增速腔；

增速杆，增速杆中心开沿杆体轴向延伸的通孔，增速杆的末端安装在缸底上，增速杆的前端伸入活塞杆的增速腔内并与活塞杆滑动配合；

缸体上设置有杆腔油口、无杆腔油口和增速油口，有杆腔油口、无杆腔油口分别与缸体的有杆腔、无杆腔连通，增速油口则通过缸底上的流道与增速杆通孔连通。

    进一步的，所述缸底上设置充液阀进液口。

本实用新型的优点在于：在原有的缸体的基础上增加了一个增速进液口，增速进液口与增速杆相连，当需要增速时，从增速进液口处输液，因为增速杆是比较窄的，因此增速杆内注满油液的时间要比缸体内的短，从而会提前推动活塞杆运动，达到了增速的效果。

附图说明

图1为本实用新型的增速缸装置的示意图。

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型所述的增速缸装置包括缸体3、活塞杆4、活塞2、缸底1、缸口导套12、缸口法兰和增速杆9。

缸体3的末端设置缸底1，缸底1上设置充液阀进液口。，在缸底1的外壁上开有数个环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈，密封圈11紧贴缸体3的内壁及缸底1的外壁，缸体3的前端通过缸口法兰安装缸口导套12，缸口导套12的外壁与缸体3相连，缸口导套12的内壁与活塞杆4相连，在缸口导套12的外壁上开有数个环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈，密封圈紧贴缸体3的内壁与缸口导套12的外壁，在缸口导套12的内壁开有数个环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈，密封圈紧贴活塞杆4的外壁以及缸口导套12的内壁。

活塞杆4，内置于缸体3内，活塞杆4的末端安装与缸体3滑动配合的活塞2，活塞杆4的末端中心开有一小口径圆形孔，圆形孔沿轴向方向向活塞杆4内延伸形成圆柱增速腔，活塞杆4与活塞2相连处的外壁上开有数个环形凹槽，环形凹槽紧贴活塞杆4的外壁以及活塞2的内壁，活塞2的外壁紧贴着缸体3的内壁，活塞2的外壁上开有数个环形凹槽，环形凹槽内嵌有密封圈，密封圈紧贴缸体3的内壁及活塞2的外壁。

增速杆9，增速杆9中心开沿杆体轴向延伸的通孔，增速杆9的末端安装在缸底1上，增速杆9的前端伸入活塞杆4的增速腔内并与活塞杆4滑动配合，增速杆9呈T状，增速杆8与增速进液口8相通，增速进液口8与缸底1相对应。

缸体3上设置有杆腔油口7、无杆腔油口6和增速油口8，有杆腔油口7、无杆腔油口6分别与缸体3的有杆腔、无杆腔连通，增速油口8则通过缸底1上的流道与增速杆9通孔连通。