[实用新型]拆卸轴工艺闷头的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工具，特别属于轴工艺闷头拆卸的工具。

背景技术

液压马达等精密设备中与旋转轴承、动密封件等配合的旋转轴表面需要进行诸如精车、精磨等精密加工，为保护轴表面，需要根据轴两端的内孔配作工艺闷头，便于轴在加工设备上装夹和加工。但由于闷头与轴两端内孔之间过盈配合，上述精密加工完成后往往需要拆卸闷头，实现轴内孔与其他零部件的装配。但由于闷头与轴内孔过盈配合产生的摩擦力较大，拆卸困难。

实际生产中，往往利用闷头上的工艺螺纹孔安装拆卸工具，敲击拆卸闷头。但这种方法需要多个人员辅助进行，而且在拆卸过程中，需要不断更换拆卸工具的安装位置，否则会出现闷头卡死在轴内孔中，无法拆卸，较为费时、费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供拆卸轴工艺闷头的工具，能够有效而简便的实现轴闷头的拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：拆卸轴工艺闷头的工具，其结构的要点是：设一个“十”字形拆卸构件，包括提升组件、支撑组件，提升组件设于支撑组件下方，提升组件与轴的工艺闷头连接，支撑组件与轴连接。

所述的提升组件包括提升板、两个提升螺钉、提升螺套，提升螺套设于提升板中间孔内，两个提升螺钉分别通过提升板两端孔与轴的工艺闷头螺纹孔连接。

所述的支撑组件包括支撑板、两个支撑螺钉、两个调节螺母，两个调节螺母分别设于支撑板两端孔下方，两个支撑螺钉分别通过支撑板两端孔和调节螺母孔与轴的螺纹孔连接，与支撑板一体的中间提升螺柱与轴的工艺闷头中间螺纹孔连接，提升螺套与提升螺柱相配合。所述的提升螺套内孔为螺纹，下端设有法兰，上端设有棱面，用于抬升提升板。

拆卸轴工艺闷头的工具，还可以设一个“一”字形拆卸构件，包括支撑板、两个支撑螺钉、两个调节螺母、提升螺柱、提升螺套，两个调节螺母分别设于支撑板两端孔下方，两个支撑螺钉分别通过支撑板两端孔和调节螺母孔与轴的螺纹孔连接，提升螺套设于支撑板中间孔内，提升螺柱通过提升螺套孔与轴的工艺闷头中间螺纹孔连接。支撑板两端孔为直槽孔，中心位置孔为内螺纹。提升螺套为外螺纹，上法兰式，上法兰设计四边形棱面，闷头中心螺纹孔设有两个不同角度的倒角。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型可以有两种结构方式，满足不同的工艺闷头拆卸要求。

2、支撑板中央和提升板两个端孔均为直槽孔，可以与不同位置的闷头螺纹孔配合，互换性强。

3、结构简单、易于加工，操作简单，不需要辅助人员，节省人力、物力。

附图说明

图1是本实用新型“十”字结构闷头拆卸工具的俯视示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

图4是本实用新型“一”字结构闷头拆卸工具的俯视示意图；

图5是图4的剖视示意图；

图6是图4的闷头中心螺纹孔局部放大图。

图中：轴1、闷头2、提升板3、 提升螺钉4、 提升螺套5、调节螺母6、支撑板7、支撑螺钉8、支撑板9、调节螺母10、支撑螺钉11、提升螺套12、提升螺钉13、轴14、闷头15。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1、图2、图3所示，是“十”字结构闷头拆卸工具示意图，支撑板7中间位置装有螺柱，提升螺套5与支撑板7同体的中间螺柱一起穿过提升板3的中心孔，提升螺套5与支撑板螺柱配合，支撑板7位于提升板3下方，与提升板3组成“十”字结构形式。提升螺套5下端设计法兰，可抬升提升板3；上端加工成棱面。

提升螺钉4穿过提升板3两端的直槽孔，安装在闷头2的螺纹孔中。

支撑螺钉8穿过支撑板7两端的直槽孔，安装在轴1的端面螺纹孔中。调节螺母6安装在支撑螺钉8上，位于支撑板7的下方，调节支撑板7与轴1端面的距离，同时固定支撑板7。

当提升闷头时，由于提升螺套5安装在与支撑板7同体的螺柱上，旋转提升螺套5，因支撑板7通过支撑螺钉8安装在轴1上，只起支撑作用。而提升板3通过提升螺钉4安装在闷头2上，固旋转提升螺套5就能将闷头2向上提升。

实施例二

如图4、图5、图6所示，“一”字结构闷头拆卸工具示意图，包括支撑板9、支撑螺钉11、调节螺母10、提升螺套12、提升螺钉13、闷头15。