[实用新型]一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机，尤其是涉及一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构。

背景技术

现有的铜带轧机的轧辊是纯手动调节，轧辊两端各有一套独立的手轮调整机构。这种结构对小规格铜带（宽度≤3mm）轧机轧辊的调整存在以下缺点：1、单独调整，很难保证两端的调整量相同，总有误差，即难以调整到上轧辊与下轧辊平行，或者已经调平行了，换规格生产时，又得重新调整；2、手动调整完全是靠手感，对操作者的熟练程度要求很高，一般须经专业培训后才可操作；3、生产的产品品质低，只能适用于低端客户；4、操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，能有效实现对小规格铜带轧机轧辊的调整，调整简单，劳动强度小，自动化程度高，生产的产品成品率高，生产效率高，对技术人员要求低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：包括安装板、蜗杆、蜗杆套、手轮、螺母、斜齿轮一、斜齿轮二、同步带轮一、同步带、同步带轮二、减速电机和电磁离合器，所述安装板固定在用于支撑安装待调整轧辊的机架上，所述蜗杆通过套在蜗杆上的支撑板一和支撑板二支撑安装在安装板上，所述支撑板一和支撑板二的内侧均设置有推力轴承，所述安装板上设置有用于推动待调整轧辊两端上的滑块沿着安装在机架上的导向条上下滑动的螺杆轴一和螺杆轴二，所述斜齿轮一固定安装在螺杆轴一上且与蜗杆相啮合，所述斜齿轮二固定安装在螺杆轴二上，所述蜗杆套套在蜗杆上且与斜齿轮二相啮合，所述支撑板二套在蜗杆套上，所述手轮固定在蜗杆套的外端，所述螺母设置在靠近手轮的蜗杆一端且用于将蜗杆套压紧在蜗杆上，所述同步带轮一套在蜗杆的另一端，所述电磁离合器的外壳通过螺杆固定在安装板上，所述电磁离合器的内芯固定在蜗杆上，所述电磁离合器位于同步带轮一的外端面上，所述减速电机安装在安装板上，所述同步带轮二固定安装在减速电机的输出轴上，所述同步带轮二与同步带轮一之间通过同步带连接。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：所述螺杆轴一和螺杆轴二的下端均安装有压盖。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二均固定在安装板上。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：所述电磁离合器的内芯通过键固定在蜗杆上。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：所述减速电机通过支架固定安装在安装板上。

上述的一种小规格铜带轧机的轧辊调整机构，其特征在于：所述手轮通过销固定在蜗杆套的外端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑且使用方便、快捷，可单独对上轧辊的左右两端进行调整，也可同步调整，灵活、方便。

2、本实用新型有效实现对小规格铜带轧机轧辊的调整，调整简单，劳动强度小，自动化程度高，生产的产品成品率高，生产效率高，对技术人员要求低。

3、本实用新型当电磁离合器脱开时，若拧紧螺母，转动手轮实现上轧辊的手动调节，若松开螺母，单独转动蜗杆或蜗杆套，可实现对上轧辊两端的单独调节，使其与下轧辊平行；当电磁离合器吸合时，蜗杆和蜗杆套同时分别与两个斜齿轮啮合，实现上轧辊的自动调节，控制减速电机正反转可实现上轧辊的同步上升或下降。因此，本实用新型可手动调整，也可自动调整，操作方式灵活，操作方便。

4、本实用新型选用斜齿轮与蜗杆和蜗杆套啮合，当斜齿轮沿轴线上下移动时，啮合中心距始终保持不变，所以无论怎样调整，蜗杆和蜗杆套均与斜齿轮都充分啮合。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图2中的B向视图。

图4为图2的C-C剖视图。

图5为图2的D-D剖视图。

附图标记说明:

1—螺母；2—手轮；3—销；

4-1—支撑板一；4-2—支撑板二；5—推力轴承；

6—蜗杆套；7-1—斜齿轮一；7-2—斜齿轮二；

8—蜗杆；9—同步带轮一；10—电磁离合器；

11—键；12—螺杆；13—同步带；

14—同步带轮二；15—减速电机；16—支架；