[实用新型]一种新型罐式煅烧炉竖道

说明书

一、技术领域

本实用新型属于罐式煅烧炉技术领域，具体涉及一种新型罐式煅烧炉竖道。

二、背景技术

碳素制品需要原材料为煅后焦，煅后焦是由石油焦在高温隔绝空气的情况下煅烧而成，煅烧石油焦的设备为罐式煅烧炉和回转窑，由于罐式煅烧炉具有物料烧损少和产品质量高等优点，目前国内中小碳素企业普遍罐式煅烧炉作为煅烧石油焦设备。竖道是罐式煅烧炉的重要组成部分，通常包括壳体，壳体的内腔被分为上部的带有挥发分进口挥发分气室及下部带有空气进口、与侧面的火道相通的混合室，挥发分气室通过挥发分气道与混合室相通，在挥发分气道及空气进口的上部设有用于控制进气量的挥发分拉板砖及空气拉板砖。石油焦进入生产中的罐式煅烧炉中被高温加热，石油焦中挥发份不断溢出并进入炉体竖道，挥发分在炉体竖道与预热的空气相遇并燃烧，产生的高温火焰和烟气从首层火道进入，从末层火道排出，高温火焰、烟气经过各层火道时，温度不断地传导给石油焦，达到煅烧石油焦的目的。实现生产过程中，由于空气由罐式煅烧炉底部预热后进入炉体竖道，在火道处与石油焦挥发份相遇，空气与挥发份接触方式为对吹接触，空气竖直向上吹，挥发份竖直向下吹。空气量大些时，进入火道的挥发分量就少，炉子温度低；挥发分量大些时，进入火道的空气量就少，挥发分没完全燃烧就从末层火道排出，炉子温度也低，虽然调节挥发分和空气拉板砖可以调整，但由于炉子挥发分溢出量是时刻变化的，而这种设计极易造成空气和挥发分发生顶牛接触，即使经常调节挥发分及空气拉板砖，也不能杜绝上述情况发生，造成煅烧石油焦的温度不够，影响产品质量。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，构思巧妙，能够有效克服现有竖道诸多问题的新型罐式煅烧炉竖道。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该竖道包括壳体，壳体的内腔被分为上部的带有挥发分进口的挥发分气室及下部带有空气进口、与侧面的火道相通的混合室，挥发分气室通过挥发分气道与混合室相通，在挥发分气道及空气进口的上部设有挥发分拉板砖及空气拉板砖；其特点是：在混合室的下部设有上端带有空气气道的空气气室，空气气道的上部设有倾斜布置的盖板砖，空气气室经空气气道及盖板砖侧面的道通与混合室相通。

采用上述结构，由于增加了空气气室及盖板砖，从空气进口进入的空气由于盖板砖的阻挡，形成一定的缓冲，避免与挥发分发生顶牛接触，使挥发分能更分的在火道内燃烧，火道内的温度会更加均匀，提高了煅后焦产品质量，产品一级品率从原来的70%左右提升至97%以上，产品的合格率从原来的90%提升至100%，极大的增加了企业的经济效益。

四、附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体1，壳体1的内腔被分为上部的带有挥发分进口6的挥发分气室4及下部带有空气进口8、与侧面的火道16相通的混合室2。挥发分气室4通过挥发分气道10与混合室2相通。在挥发分气道10及空气进口8的上部设有用于控制进气量的挥发分拉板砖5及空气拉板砖7。混合室9的下部被隔断13隔出上端带有空气气道11的空气气室3。在隔断13上、空气气道11的上部设有一端垫在支块12上形成高、低倾斜布置的盖板砖9，该盖板砖9的侧面与混合室2内壁之间留通道。空气气室3经空气气道11及盖板砖侧面的通道与混合室2相通。为了便于观察气室内的情况，在挥发分气室4及空气气室3的侧面分别设有挥发分观察孔14及空气观察孔15。