[实用新型]一种纱筒倒筒除毛球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纱纺织设备技术领域，具体地说是一种纱筒倒筒除毛球装置。 

背景技术

在纺纱的程序中，需要将棉纱的表面的毛球进行清除，同时需要将前道工序运来的纱线通过络合缠绕形成体积较大、成型良好、有利于后序加工的无边或者有边筒子（通常是圆锥形的纱筒），络纱时，从下面的管纱抽出纱线，通过一个张紧装置—纱线夹在两个张力盘中进行，然后在络合槽筒的带动下将纱线缠绕形成筒纱。现有的张紧装置大都使用电磁加压的方式进行控制纱线的张力，由于电磁设备容易损坏，且压力的大小也会随着电压和时间的变化而变化，造成张力大小也是变化的。 

同时现有的去毛球和纱筒倒筒分布在不同的工艺中，工艺流程长。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱筒倒筒除毛球装置，通过在倒筒过程中增加去毛球功能，同时改进张力机构，提高去毛球的效果。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种纱筒倒筒除毛球装置，包括自前向后顺次安装的放线纱筒、转向挡板、张紧机构、转向轮组、络合槽筒和收线纱筒，其特征在于，在所述张紧机构和转向轮组之间还设有一去毛球板，所述去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口，所述缺口的上下沿处为锐角的刀刃。 

所述的张紧机构包括上下对称设置的转子，且在上转子的上方设有一配重块，两转子和配重块都穿套在转轴上，依靠配重块的自重调节两转子间的 压力。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统倒筒的机构中增加了一套去毛球装置，可以有效的去除棉纱中的毛球，提高棉纱的品质，同时，对张紧装置进行了重新设计，依靠配重块的自重提供压力，可以满足实际的需要。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为去毛球板的结构示意图； 

图3为张紧装置的结构示意图； 

图中：1放线纱筒，2转向挡板，3张紧机构，31转子，32配重块，33转轴，34挡杆，4毛球板，41水平缺口，5转向轮组，6络合槽筒，7收线纱筒。 

具体实施方式

如图1、图2所示， 

一种纱筒倒筒除毛球装置，包括自前向后顺次安装的放线纱筒1、转向挡板2、张紧机构3、去毛球板4、转向轮组5、络合槽筒6和收线纱筒7。 

转向挡板2的作用是完成转向，将棉纱转向水平状态，改进之处在于，在张紧机构3和转向轮组之间还设有一去毛球板4，去毛球板为竖直安装的钢板，所谓的去毛球板就是在去毛球板中具有一横置的“一”字形水平缺口41，缺口的上下沿处为锐角的刀刃，当棉纱线自缺口中通过时，就可以将棉纱线表面的毛球进行剔除，效果非常明显。 

由于增加了去毛球装置，需要对张紧装置做部分修改设计，如图3所示，方案如下：张紧机构3包括上下对称设置的转子31，且在上转子的上方设有一配重块32，两转子和配重块都穿套在转轴33上，依靠配重块的自重调节两转子间的压力，同时为放置配重块的脱落，在配重块的上侧的转轴处设置一套挡杆34，防止其脱落。 

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。