[实用新型]一种关节式可控行程圆锯进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机设备领域，特别涉及一种关节式可控行程圆锯进给装置。 

背景技术

在零件加工过程中，经常需要将一根金属圆棒料切割成若干段，再进行加工，金属圆棒料切割机就是用于金属圆棒料的常用加工设备。 

现有的圆锯切削进给多采用伺服电机驱动。伺服电机驱动的锯片进给装置是以伺服电机或与之匹配的减速机输出轴的圆周运动，通过传动滚珠丝杠副或齿轮副及直线导轨副转换为圆锯机头机构的直线进给运动。此装置是利用伺服电机驱动器及高精度滚珠丝杠副等进行切削进给的精确位置控制及速度控制的系统装置，而圆锯与金属圆棒料在切削过程中，整个切割进程中的锯齿切入点的位置是不断变化的，锯片及伺服电机所承受的切削载荷也由弱变强再到弱，这种载荷变化依据圆棒直径尺寸不同而存在差异，由于伺服电机具有很强的过载能力，短时间过载能力甚至可达到4～6倍而不被损坏，但是锯片在此过程中承受的切削载荷变化却严重影响了其使用寿命，甚至出现崩齿，裂片等状况。 

实用新型内容

本实用新型提出一种关节式可控行程圆锯进给装置，解决了现有技术中锯片在切割过程中因切削载荷变化影响使用寿命、崩齿和裂片等缺陷。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种关节式可控行程圆锯进给装置，包括一种关节式可控行程圆锯进给装置，包括油缸下底座固定块、油缸、下检知固定块、升降夹板、调节螺杆、螺纹旋转夹板、螺杆护套、调节头和调整手轮； 

所述油缸包括油缸桶、油缸活塞和油缸推杆，所述油缸活塞固定在所述油 缸推杆下端，所述油缸推杆与所述油缸活塞的连接件设置在所述油缸桶内； 

所述油缸桶的底座与所述油缸下底座固定块活动连接； 

所述下检知固定块和所述升降夹板固定在所述油缸推杆的中部，所述升降夹板在所述下检知固定块的上方； 

所述调节螺杆外设有螺杆护套，所述螺杆护套和所述油缸推杆交接处，固定有所述螺纹旋转夹板； 

所述调节螺杆上半端设有上旋转夹板和下旋转夹板，所述上旋转夹板和所述下旋转夹板固定连接，所述调节头固定在所述上旋转夹板上； 

所述调节螺杆末端固定有所述调整手轮。 

进一步，所述油缸活塞外表面设有若干个凹槽，所述凹槽上设有密封圈。 

进一步，所述油缸推杆上半端设有空腔，空腔内壁设有母螺纹，所述调节螺杆下半端外壁设有公螺纹，所述母螺纹和所述公螺纹相互配合。 

进一步，所述下检知固定块上设置有开关，所述升降夹板上设置有螺栓。 

进一步，所述上旋转夹板和所述下旋转夹板中间设有万向轴承。 

本实用新型圆锯在切削金属圆料棒时，切削载荷更平稳，更好的保护圆锯，并且本实用新型采用自动和手动两种控制方式，能更好的适用于各种情况。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型关节式可控行程圆锯进给装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参照图1，一种关节式可控行程圆锯进给装置，包括油缸下底座固定块1、油缸2、下检知固定块3、升降夹板4、调节螺杆5、螺纹旋转夹板6、螺杆护套7、调节头8和调整手轮11；所述油缸2包括油缸活塞21、油缸桶22和油缸推杆23，所述油缸活塞21固定在所述油缸推杆23下端，所述油缸推杆23与所述油缸活塞21的连接件设置在所述油缸桶22内；所述油缸桶22的底座与所述油缸下底座固定块1活动连接；所述下检知固定块3和所述升降夹板4固定在所述油缸推杆23的中部，所述升降夹板4在所述下检知固定块3的上方；所述调节螺杆5外设有螺杆护套7，所述螺杆护套7和所述油缸推杆23交接处，固定有所述螺纹旋转夹板6；所述调节螺杆5上半端设有上旋转夹板10和下旋转夹板9，所述上旋转夹板10和所述下旋转夹板9固定连接，所述调节头8固定在所述上旋转夹板10上；所述调节螺杆5末端固定有所述调整手轮11。