[实用新型]一种多晶清洗机下料装片装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及晶硅太阳电池技术领域，特别涉及一种多晶清洗机下料装片装置。

背景技术

目前，在晶硅太阳电池前后清洗设备中，其下料装片是采取人工手动方式，使用人工手动方式取片，将其插入硅片承载盒槽内，即整个下料装片过程是采用手工取片及插片的方式完成，且每台设备一般需要两人、甚至多人，浪费了人力资料，增加了生产成本。

而且，太阳电池制作对洁净度要求较高，手接触硅片，尽管戴着汗布和乳胶手套，但是，汗布手套有肉眼能看出的网洞，而外层的乳胶手套也不是百分之百密封的，仍有及其微小的针孔。因此，手上的汗渍、手套表层的赃物或者灰尘可能会通过接触而传递到硅片表面而污染硅片。此外，由于下片时手的动作，增加空气中尘埃的流动，增加尘埃污染硅片的机会。因此，在实际操作中，手需尽可能的避免接触硅片。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多晶清洗机下料装片装置，实现自动下料装片，减少对硅片的污染。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种多晶清洗机下料装片装置，提高生产效率，减少人工及人力成本。

为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种多晶清洗机下料装片装置，包括导轨、与所述导轨相契合的倾斜板，所述倾斜板上设有至少一硅片承载盒，所述硅片承载盒设有与硅片大小相适应的开口。

作为上述方案的改进，所述倾斜板与水平面形成的角度为120度-150度。

作为上述方案的改进，所述倾斜板为有机聚合板。

作为上述方案的改进，所述硅片承载盒包括一个底面和三个侧面，形成与硅片大小相适应的开口。

作为上述方案的改进，所述底面和侧面均设有缓冲防震片。

作为上述方案的改进，所述缓冲防震片为泡沫片或海绵片。

作为上述方案的改进，所述底面的边缘设有止动条，所述止动条与底面形成的角度与所述倾斜板与水平面形成的角度相同。

作为上述方案的改进，所述止动条为橡胶条。

作为上述方案的改进，所述开口设有导向斜面。

作为上述方案的改进，所述导向斜面的角度为0~60度。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型多晶清洗机下料装片装置改变了现有人工下料装片方式，由导轨、倾斜板、硅片承载盒组成，其中，导轨可与清洗机出料端边缘处导轨相接，倾斜板与水平面形成的角度为120度-150度，硅片承载盒设有一开口。当硅片到达清洗机出料端边缘处导轨时，由于导轨棒的继续滚动，硅片重心将偏离导轨而悬空，由于重心的作用，使硅片跌落至倾斜板的硅片承载盒内，并在滚动导轨作用于硅片的摩擦力及硅片自身重力作用下滑行，直至脱离导轨，然后，在硅片自身重力作用下，继续滑行，直到完全落在硅片承载盒内。因此，本实用新型可以实现自动下料装片，通过减少手与硅片的接触，减少对硅片的污染，并能有效提高生产效率，减少人工及人力成本。

进一步，本实用新型硅片承载盒的底面和侧面均设有缓冲防震片，防止硅片在下坠过程，碰撞盒体而碎裂，保证产品的成品率；所述底面的边缘设有止动条，所述止动条与底面形成的角度与所述倾斜板与水平面形成的角度相同，使硅片承载盒放置于倾斜板时，二者完全吻合，有利于硅片承载盒的位置固定，而且止动条采用防滑材料制成，例如橡胶条，可以防止其在下料装片过程中的相对滑动，使硅片承载盒固定得更稳定；所述开口设有导向斜面，有助于硅片跌落至硅片承载盒内。

此外，本实用新型多晶清洗机下料装片装置结构简单，易于产业化，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型多晶清洗机下料装片装置的结构示意图；

图2为本实用新型多晶清洗机下料装片装置的硅片承载盒的结构示意图；

图3为本实用新型多晶清洗机下料装片装置的工作流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供了一种多晶清洗机下料装片装置，包括导轨1、与所述导轨1相契合的倾斜板2，所述倾斜板2上设有至少一硅片承载盒3，所述硅片承载盒3设有与硅片大小相适应的开口31。

所述硅片承载盒3的数量以及硅片承载盒3在倾斜板2的位置根据实际生产线的需要来设定，一般来说，一条硅片清洗流水线对应一个硅片承载盒3。

优选的，所述倾斜板2与水平面形成的角度为120度-150度。

优选的，所述倾斜板2为有机聚合板。