[实用新型]砂芯立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种砂芯立铣刀。

背景技术

柴油机零件如缸体、缸盖和曲轴等在铸造时所用的砂型（芯），传统的制作方法是先制造出模具，然后通过制芯设备制作出来，这是大批量铸造生产常用的制芯方法。先把砂子用树脂和固化剂制成块，然后通过机加工的方法把砂块铣削成所需的砂型（芯）是一种用于单件试制的快速铸造制芯方法。砂块铣削加工所使用的刀具为整体高速钢铣刀、整体合金铣刀或陶瓷刀具。

但高速钢铣刀、硬质合金铣刀和陶瓷刀具是铣削铸铁和钢等金属材料常用的刀具，砂块中砂子的主要成份是二氧化硅，此外砂块还含有树脂和固化剂，用铣削金属材料的整体高速钢铣刀、整体硬质合金铣刀和陶瓷刀具来铣削砂块，铣刀的刀尖极容易磨损及崩裂，使用寿命只有8-20小时，这样不但影响砂型的加工精度，而且因为频繁更换刀具，浪费加工工时，造成加工成本高，生产效率低。此外，铣刀的切削刀头由于机床主轴头所限，直径仅为φ16，铣削面积小，效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，结构强度和加工精度均高、不易磨损崩裂，生产效率高，使用寿命长的砂芯立铣刀。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种砂芯立铣刀，包括：夹持刀柄和刀体，以及固定在刀体刀头上的刀刃；刀刃的材质采用人造金刚石，具体包括：相对焊接固定在刀体刀头一端的主切削刃和副切削刃，主切削刃内端向心延伸超过刀体刀头端面中心，副切削刃采用右旋布置，且主切削刃和副切削刃的切削刃具有砂芯立铣刀中心内倾角。

上述技术方案中，刀体的材质采用高速钢。

上述技术方案中，刀体为二级阶梯轴状，阶梯轴的大轴为刀头，主切削刃和副切削刃焊接固定在刀头一端，以形成直径为32mm的铣削刀头。

上述技术方案中，刀体的刀头部位的热处理硬度为62-65HRC，其余位置的热处理硬度为40-45HRC。

上述技术方案中，主切削刃内端向心延伸超过刀体刀头端面中心的距离为1mm，主切削刃和副切削刃的砂芯立铣刀中心内倾角为0.5°-1°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该砂芯立铣刀结构简单合理，通过选用适合加工砂芯的人造金刚石刀刃材料，配以韧性强度适中的高速钢刀体材料，提高了结构强度和加工精度，使得该刀具不易磨损崩裂，进而提高了生产效率和延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的砂芯立铣刀的主视结构示意图；

图2是本实用新型的砂芯立铣刀的左视结构示意图；

附图标记说明：

1-夹持刀柄，2-刀体，31-主切削刃，32-副切削刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

立铣刀是加工凹槽、台阶和各种互相垂直的平面，特别是加工钢和铸铁的箱体零件上的深槽用的一种刀具。立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副刀刃，工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。本实用新型的砂芯立铣刀通过选用一种适合加工砂芯的刀刃材料（人造金刚石），配以韧性强度适中的刀体材料（高速钢），来提高该砂芯立铣刀的结构强度和加工精度，使其不易磨损崩裂、耐用、使用寿命长；另外，该砂芯立铣刀为阶梯状结构设计，通过在刀刃与夹持刀柄之间设置阶梯过渡刀体，来加大铣削刀头直径，以此来增强刀具的刚性，提高加工精度和使用寿命。

如图1所示，该砂芯立铣刀的具体结构包括：夹持刀柄1和刀体2，以及固定在刀体2上的刀刃，夹持刀柄1与机床主轴头驱动连接，用于固定整个砂芯立铣刀，并传递铣削动力；刀体2一端与夹持刀柄1连接，刀刃安装在刀体2另一端的刀头位置。

其中，夹持刀柄1的直径为16mm，与驱动机床主轴头适配安装，带动整个砂芯立铣刀的进给运动。