[实用新型]门锁锁位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种门锁锁位模具。

背景技术

目前，在日常生活中锁已经成为人们的必需品，因此与其对应的门锁锁位也是不可或缺的。多数门锁锁位模具在制造产品过程中，上下模将坯料冲压成型，但是由于锁位相对空腔较大，且锁位表面为平面，与模具接触面积大，使得在冲压完成后难以脱模，推料难度大。为了解决这一问题，在现有的门锁锁位模具中，在下模的型腔底部开设多个孔，孔内设有弹簧，再于孔的上方铺设橡胶垫，从而利用弹簧作用与橡胶垫的弹力将冲压后的产品顶出。但是，由于冲压时，作用力很大，使得产品与模具贴合的很紧密，有时弹簧的弹力不足以将产品顶出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产过程中使得产品易于脱模的门锁锁位模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种门锁锁位模具，包括下模、与下模连接的下模固定装置、上模、与上模连接的上模固定装置和与下模及下模固定装置连接的多个顶料装置，下模的型腔底部为斜面，下模的型腔底部设有凸型收料块，凸型收料块向下模的模面一侧凸起，上模的模面与下模的型腔底部对应为斜面，上模的型腔底部与凸型收料块对应设置为凸形。设有凸型收料块和顶料装置，使得模具在脱模过程中，可以利用顶料装置将产品顶出，且凸型收料块中间凸起，两侧向下，使得产品很容易从模具型腔中脱出，也易于推料。

在一些实施方式中，凸型收料块的截面呈圆弧形，使得产品表面平整。

在一些实施方式中，下模固定装置包括下模支撑板和与下模支承板相连接的下模固定板，下模支撑板设于下模与下模固定板之间。使得下模在冲压过程中，能够保持固定，从而保证产品质量。

在一些实施方式中，顶料装置包括顶料钉和与顶料钉连接的弹簧，顶料钉嵌入顶料孔内，顶料孔设于下模的型腔底部凸型收料块的两端，弹簧嵌于下模支撑板内。顶料钉嵌入顶料孔内，从而使得顶料钉能够很好的将产品顶出，保证了模具的顺畅脱模。

在一些实施方式中，上模固定装置为上模固定板，使得上模在冲压过程中，能够保持稳定，从而保证产品质量。

在一些实施方式中，下模的型腔底部为中部凸起，两侧向下的斜面，从而使得在冲压过程中，作用力可以向两侧分散，减小了模具与产品之间的结合力，易于脱模。同时，使得所得产品有一定斜度，产品在受力时，所受力向两侧分散，从而提高产品性能。

附图说明

图1是本实用新型的门锁锁位模具的结构示意图；

图2是本实用新型的下模俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2:门锁锁位模具，包括下模1、与下模1连接的下模固定装置2、上模3、与上模3连接的上模固定装置4和与下模1及下模固定装置2连接的多个顶料装置5，顶料装置5为两个。上模固定装置4为上模固定板。下模1的型腔底部为斜面，下模1的型腔底部设有凸型收料块6，凸型收料块6向下模的模面一侧凸起，凸型收料块6的截面呈圆弧形。上模3的模面与下模1的型腔底部对应为斜面，上模3的型腔底部与凸型收料块6对应设置为凸形。

下模固定装置2包括下模支撑板21和与下模支承板21相连接的下模固定板22，下模支撑板21设于下模1与下模固定板22之间。下模1通过螺丝与下模支承板21相连接。

顶料装置5包括顶料钉51和与顶料钉51连接的弹簧52，顶料钉51嵌入顶料孔11内，顶料孔11设于下模1的型腔底部凸型收料块的两端，弹簧52嵌于下模支撑板21内。

在门锁锁位模具工作时，金属坯料进入上模3和下模1之间，上模3向下运动，当上模3下行至顶料钉51时，顶料钉51随着上模3的压力下逐渐向下运动，同时，与顶料钉51相连接的弹簧52在顶料钉51的压力作用下逐渐被压缩。上模3继续向下运动，直至上模3的模面与下模1的型腔底部相配合，凸型收料块6与上模3的型腔底部相配合，金属坯料被冲压成型，冲压过程完成。冲压完成后，上模3向上运动，弹簧52逐渐回弹，顶料钉51在弹簧52的弹力作用下，向上运动，由于成型后的产品与模具之间的结合力较小，顶料钉51在向上运动的过程中，将产品由两侧向上顶出，完成脱模过程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。