[实用新型]一种兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金生产领域，具体涉及硅铁、工业硅冶炼烟气净化及回收中高温烟气降温、尘粒初级分离的设备。

背景技术

目前，硅铁、工业硅冶炼烟气净化及回收中，高温烟气的降温及其中的杂质与回收物的初级分离，一般分别采用各自设备，即冷却器和初级分离器，其占用场地大、钢耗量大、系统运行阻力大。而国外类似引进设备成本高，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器，可集冷却器和初级分离器于一体，并可据烟气量及温度在一定范围内调节。

本实用新型的技术方案为：兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器由大旋风筒、小旋风筒、回风管、进气管箱、冷却列管簇、下筒体、出气管箱、锁气卸料器组成，小旋风筒通过回风管与大旋风筒连接，进气管箱连接大旋风筒，大旋风筒的下方连接冷却列管簇，冷却列管簇下部连接下筒体，出气管箱连接在下筒体上，小旋风筒下部连接锁气卸料器。

含尘高温烟气由进气管箱切向进入大旋风筒后，其中未燃烧杂质等粗大颗粒受蜗旋离心力甩向筒壁进入小旋风筒，在小旋风筒内消耗动能后颗粒沉积筒底，气体经由回风管返回大旋风筒。大旋风筒底板连接冷却列管簇，高温烟气经过冷却列管簇时与外壁冷空气进行热交换而冷却，而后经下筒体由出气管箱排出。

本实用新型的优点：集冷却器和初级分离器于一体（可串、并联使用）。提高了回收物的纯度、减少了对后级除尘滤袋的磨损，减小了场地占用面积，降低成本，节能降耗。降温效率高，效果明显，美观耐用。

附图说明

图1是本实用新型的兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器结构示意图（主视图）。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中的A-A剖面图。

图5是本实用新型的兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器的立体图。

图中，1―进气管箱，2―大旋风筒，3―回风管，4―小旋风筒，5―冷却列管簇，6―下筒体，7―出气管箱，8―锁气卸料器，9―检修门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的兼具分离与冷却功能的高温烟气预处理器主要由大旋风筒2、小旋风筒4、回风管3、进气管箱1、冷却列管簇5、下筒体6、出气管箱7、锁气卸料器8组成，小旋风筒4通过回风3管与大旋风筒2连接，进气管箱1连接大旋风筒2，大旋风筒2的下方连接冷却列管簇5，冷却列管簇5下部连接下筒体6，出气管箱7连接在下筒体6上，小旋风筒4下部连接锁气卸料器8，下筒体装有检修门9。双旋风分离器的大小根据烟气量进行调整。冷却列管簇的管径、数量、管长及排列方式根据冷却面积及管道风速进行调整。如有必要，可将预处理器串、并联使用。小旋风筒底部装有锁气卸料器，。

本实用新型为上中下三段式结构，上段为双旋风分离器，中段为冷却列管簇，下段为下筒体。含尘高温烟气由进气管箱切向进入大旋风筒后，其中未燃烧杂质等粗大颗粒受蜗旋离心力甩向筒壁进入小旋风筒，在小旋风筒内消耗动能后颗粒沉积筒底，气体经由回风管返回大旋风筒。大旋风筒底板连接冷却列管簇，高温烟气经过冷却列管簇时与外壁冷空气进行热交换而冷却，而后经下筒体由出气管箱排出。