[实用新型]一种散热器

说明书

技术领域

本实用新型是一种散热器，特别是一种冲压拉伸一体成型的LED球泡灯散热器，属于散热器的创新技术。 

背景技术

LED具有节能、环保和长寿命三大优势，与传统白炽灯比较，可节省60%~90%的电能，被公认为第四代照明光源。LED 发光二极管性能与其工温度密切相关，随着温度的上升，发光效率逐步降低，使用寿命呈指数下降。因此，高效散热是 LED 应用必须要解决的问题。按 LED 发光效率 100 lm/W 计算，有超过80%能量转化为热量。与白炽灯可以通过辐射散相比，LED 是冷光源，其芯片产生的热量 90%以上通过与芯片相连的封装基板热沉传走。因此，即使 1W 的大功率LED 芯片（1×1mm）表面平均热流密度约 80 W/cm²，已经接近采用铝/铜等材料的空气强迫对流散热极限（100 W/cm²）。当单颗 LED（1×1mm）达到 2W 或3W 时，其芯片表面热流密度远超过采用铝/铜等材料空气强制对流散热的极限。目前，LED灯的散热器绝大部分是采用铸造工艺制造的。采用铸造工艺制造的散热器零件的壁厚较厚，不仅需要消耗大量材料，工艺流程复杂，造成资源的浪费，而且采用铸造工艺生产的散热器常需要附加焊接工艺加工，并常有缩松、气孔等铸造缺陷。造成散热器的整体的不连续性以及缺陷，极大地降低了散热效率。 

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，能实现高效散热的一体成型的散热器。本实用新型设计合理，方便实用。本实用新型制造工艺简单，生产效率高。本实用新型对设备条件要求低，制造出来的LED球泡灯散热器为一体成型，无需后续加工，不但有利于提供散热器的生产效率，同时还大大节省了生产原料，提高了散热器的散热效率。 

本实用新型的技术方案是：本实用新型的散热器，包括有中空筒体, 所述中空筒体的几何轴线与中空筒体的底面垂直，且中空筒体与底面为一体结构，中空筒体与底面之间无焊接缝或加工裂缝。 

在上述中空筒体的底面设有若干个通孔。 

上述通孔为圆形孔或多边形孔。 

上述中空筒体的底面还设有圆环形结构，圆环形结构的圆心与中空筒体的底面的圆心重合，中空筒体与底面之间通过圆环形结构连接为一体。 

上述中空筒体为中空圆筒，或为中空圆锥体，或为类圆锥体，所述类圆锥体的沿底面的正投影的轮廓线为圆弧与直线的组合。 

本实用新型由于采用一体成型，无焊接缝或其他加工裂缝的结构。产品材料组织致密性好，散热效果佳，且不需要后续机械车削加工，完全采用冲压工艺制造，生产效率高，制造成本低，且完全可以实现机械自动化生产。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

（1）本实用新型的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能大大节省生产用料。传统的铸造工艺生产的LED室内灯散热器大多为通用的翅片式散热器。这种散热器的零件的壁厚较厚，造成散热器整体重量较大，所需材料亦较多。而冲压拉伸工艺，对于生产薄壁零件较为简单，能大大减少散热器的壁厚尺寸，节省用料能达50%~70%左右，极大地节约了资源成本。

（2）本实用新型的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能大大节省生产耗能，减少环境污染。传统的铸造工艺在金属铸造成型前需将金属材料加热到熔融状态，所需能量十分巨大。同时，在铸造过程中还会产生粉尘，有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重。而采用冲压拉伸工艺，由于对金属材料直接加工成型，大大节省了生产耗能，同时不产生粉尘，有害气体等环境污染物，做到对环境的绿色环保。 

（3）本实用新型的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能简化加工流程，提高生产效率和散热器散热效率。传统的铸造工艺所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。所需材料和设备较多，生产流程复杂，生产效率较低。同时，采用铸造工艺容易造成铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷。这些缺陷造成散热器的整体的不连续性以及缺陷，极大地降低了散热效率。而采用冲压拉伸一体成型技术，零件形状直接加工成型，工艺过程简单，散热器内部缺陷减少，极大地提高了散热器的散热效率。 

附图说明

图1为应用本实用新型的LED球泡灯的示意图； 

图2为本实用新型散热器的外轮廓投影由圆弧与直线边线组合的示意图；