[实用新型]一种制造分瓣封头的工装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种制造分瓣封头的工装模具。

背景技术

封头部件是压力容器的主要部件，如冶金行业用钢铁高炉、电弧转炉上均需要封头部件。随着我国装备行业的迅速发展，封头部件及其它压型部件的品种也越来越多，出现了非标准型和异型件等，给封头制造企业的加工带来了极大的难度。

我国80年代初封头制造行业较少，分瓣封头及异型封头工装模具均采用铸造而成，铸造难度大，铸造收缩量无法控制，铸造出的模具精度差，修正难度大，工装成本费用高。90年代后分瓣封头及异型封头工装模具改为了钢焊接结构，钢焊接结构工装模具优于铸造工装模具，但焊接工作量大，且整体均为钢结构，所需钢材多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造分瓣封头的工装模具。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制造分瓣封头的工装模具，包括一端相对倾斜设置的两侧板，侧板的两侧分别设置有与所述两侧板围成具有上、下开口腔体的端板，所述腔体的小开口端封设有上底面板，所述腔体的大开口端封设有下底面板，所述腔体内布设有两个以上的立筋板，立筋板的上、下两端分别延伸至上底面板和下底面板，各立筋板与上底面板和下底面板的交线均与侧板平行，所述腔体的下部具有与对应的分瓣封头形状吻合的断口，所述断口将制造分瓣封头的工装模具切割为上模具和下模具，断口的下部具有将所述下模具开口封合的下面板，所述断口的上部具有将所述上模具开口封合的上面板，所述腔体内空隙填设有混凝土。

进一步的，所述下面板的朝向下底面板的一侧间隔设置有第一小筋板。

所述上面板的朝向上底面板的一侧间隔设置有第二小筋板，第二小筋板与第一小筋板对应设置。

本实用新型提供的制造分瓣封头的工装模具，其中的侧板、端板、上底面板、下底面板、立筋板、下面板、上面板、第一小筋板、第二小筋板均为钢结构件，在腔体内空隙填设了混凝土，即本实用新型提供的制造分瓣封头的工装模具是采用钢结构件与混凝土浇注料配合的方式，因此工装模具的焊接工作量显著减小，钢材用量少，工装模具变形量小，精度高，有利于分瓣封头产品的制造和发展，具有省工、省时的优点，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种制造分瓣封头工装模具具体实施例的结构示意图；

图2是图1的A向视图的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的制造分瓣封头的工装模具，包括一端相对倾斜设置的两侧板11，侧板11的两侧分别设置有与两侧板11围成具有上、下开口腔体1的端板2，腔体1的小开口端封设有上底面板7，腔体1的大开口端封设有下底面板4，腔体1内布设有两个以上的立筋板10，立筋板10的上、下两端分别延伸至上底面板7和下底面板4，各立筋板10与上底面板7和下底面板4的交线均与侧板11平行，腔体1的下部具有与对应的分瓣封头形状吻合的断口6，断口6将制造分瓣封头的工装模具切割为上模具和下模具，断口6的下部具有将下模具开口封合的下面板5，断口6的上部具有将上模具开口封合的上面板9，腔体1内空隙填设有混凝土。下面板5的朝向下底面板4的一侧间隔设置有第一小筋板3，上面板9的朝向上底面板7的一侧间隔设置有第二小筋板8，第二小筋板8与第一小筋板3对应设置。

本实施例提供的制造分瓣封头的工装模具，其中的侧板11、端板2、上底面板7、下底面板4、立筋板10、下面板5、上面板9、第一小筋板3、第二小筋板8均为钢结构件，在腔体1内空隙填设了混凝土，即本实施例提供的制造分瓣封头的工装模具是采用钢结构件与混凝土浇注料配合的方式，因此工装模具的焊接工作量显著减小，钢材利用少，工装模具变形量小，精度高，有利于分瓣封头产品的制造和发展，具有省工、省时的优点。