[实用新型]单向阻尼辊子

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域的输送机或输送装置，特别涉及输送机或输送装置的传动部件，具体的是一种用于辊道输送机或输送装置的辊子(也叫“辊筒”)。

背景技术：

在重力式辊道输送机或输送装置中，为了限制货物的下滑速度，保证货物输送运行平稳和安全，一般采取的办法是：1、减小辊道斜面角度或在斜面辊道上设置一段水平缓冲辊道；2、缩短辊道输送面长度；3、在辊道上安装阻挡装置。这三种方法能起到一定的作用，但存在可靠性不高、限制和降低了输送效能等弊病。为此，湖州德马机械有限公司曾设计了一种限速阻尼滚筒，并申请了实用新型专利(ZL01252973.7阻尼辊筒)，它具有辊筒壳体、端盖和端盖轴，在辊筒壳体一端的端盖轴内端与紧密镶嵌于辊筒壳体内壁的内置筒底面上的中心轴孔之间连接有中心轴，行星轮组的中心轮安装于中心轴上，行星轮组的各行星齿轮同时与内置筒的内齿相啮合，由二片分别装配有重力块、摩擦块的离心翅片和中心齿轮副构成的离心制动器，其中心齿轮副活动套装于中心轴上，并与行星轮组的中心齿轮或行星齿轮相啮合。工作时，货物在辊道上的滑动速度越快，阻尼辊筒离心制动装置产生的阻力就越大，从而起到降低货物滑动速度的作用。该阻尼辊筒结构合理，能大大提高重力式辊道输送货物的效能和安全可靠性。但由于应用该阻尼辊筒后货物在辊道上前进或后退都受到阻尼力，因而不适用于需要单向阻尼的输送辊道。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能对输送辊道上的货物产生单向阻尼力的单向阻尼辊子。

本实用新型的技术解决方案是：它包括辊筒壳体、端盖及中心轴，两端盖分别安装于辊筒壳体两端，在辊筒壳体与中心轴之间设有空心轴，所述空心轴套在辊筒壳体内，其两端分别安装于端盖的内孔中，如此辊筒壳体、端盖和空心轴之间形成一个相对封闭的空腔，所述空腔内填满粘稠油脂，在空心轴两端的内孔中还分别安装有一单项轴承，中心轴装配于单项轴承的内孔中。

工作原理：当辊筒壳体逆时针旋转时，由于空心轴内的单向轴承逆时针方向为锁死状态，因而空心轴无法转动，辊筒壳体只能相对于空心轴旋转，这时填充于辊筒壳体和空心轴之间的粘稠油脂就会产生粘滞力，阻碍其转动，从而减慢辊筒壳体转动速度，进而对输送辊道上的货物产生阻尼力；当辊筒壳体顺时针旋转时，由于空心轴内的单向轴承顺时针方向为自由状态，因而辊筒壳体在油脂粘滞力的作用下带动空心轴自由转动，这时不对输送辊道上货物产生阻尼力。

本实用新型结构简单，工作可靠，能对输送辊道上的货物产生单方向阻尼力。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解结构示意图。

图2为本实用新型的空心轴结构示意图。

图3为本实用新型的辊筒壳体结构示意图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，辊筒壳体6内层为金属材料，外层为非金属材料(俗称包胶)。辊筒壳体6两端各安装一端盖3，在辊筒壳体6与中心轴2之间设有空心轴5，所述空心轴5套在辊筒壳体6内，其两端安装于端盖3的内孔中，如此辊筒壳体6、端盖3和空心轴5之间形成一个相对封闭的空腔，该空腔内填满粘稠油脂。本实施例的辊筒壳体6内壁还设有一个或多个条状凸起7。空心轴5两端的内孔中分别安装有一单项轴承4，中心轴2装配于单项轴承4的内孔中。本实施例的中心轴2端部还固定有连接板1。

如图4所示，本实用新型是安装在输送辊道8上使用的。当货物9沿箭头方向滑行经过本实用新型时，带动辊筒壳体6逆时针旋转，由于空心轴5内的单向轴承4逆时针方向为锁死状态，因而空心轴5无法转动，辊筒壳体6只能相对于空心轴5旋转，这时填充于辊筒壳体6和空心轴5之间的粘稠油脂就会产生粘滞力，阻碍其转动，从而减慢辊筒壳体6转动速度，进而对输送辊道8上的货物9产生阻尼力。当货物9沿箭头相反方向滑行经过本实用新型时，带动辊筒壳体6顺时针旋转，由于空心轴5内的单向轴承4顺时针方向为自由状态，因而辊筒壳体6在油脂粘滞力的作用下带动空心轴5自由转动，这时不对输送辊道8上货物9产生阻尼力。