[实用新型]一种立式热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式燃气锅炉领域，具体是一种应用金属纤维燃烧器的立式热水锅炉。

背景技术

现有的立式燃气热水锅炉，普遍存在锅炉占地空间大，需要专人维护；燃气燃烧不充分，造成有害气体释放，容易造成环境的污染；锅炉体积庞大，热效率低，耗费资源；系统容易出现安全问题。国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器，这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用的新型燃烧技术，在国外广泛应用不同的领域。在锅炉的应用方面与传统的燃烧器比较，具有：燃烧均匀、热效率高、噪声小、有害气体释放少、火焰短可减小锅炉体积等特点。

我公司经过多年的研究开发，成功发明了一种新型的低成本锅炉，应用金属纤维燃烧器，解决现有燃气热水锅炉存在的技术问题。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种应用金属纤维燃烧器的立式热水锅炉，该热水锅炉体积小、热效率高，且节能环保。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式热水锅炉，包括金属纤维燃烧器，该金属纤维燃烧器竖立地设置在锅炉的炉膛内；所述炉膛为圆筒状，且该炉膛的内壁表面设置有换热管道。

其中，所述炉膛的内径为400~450mm。

此外，所述换热管道包括无缝钢管道和翅片管道，且该换热管道包括内层管道和外层管道，该内层管道为无缝钢管道，该外层管道为翅片管道。

进一步，该锅炉还包括设在炉膛上侧的上联水箱和设在炉膛下侧的下联水箱，该上联水箱和下联水箱通过所述的换热管道相连。

其中，所述炉膛内设置有冷凝水排水管，该冷凝水排水管穿过所述的下联水箱。

此外，所述炉膛上部设有通气装置，该通气装置上设置有气阀。

进一步，还包括烟囱、出水管、进水管和排污口，所述的换热管道的一端与出水管相连，另一端与进水管相连；所述的烟囱、出水管、进水管和排污口设置所述的锅炉的后部。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1）本实用新型的锅炉体积小，比传统卧式燃气锅炉小70%左右；钢耗量更低，生产成本更低，锅炉的各种外连部位更合理，噪声小且更加环保；

2）本实用新型能使锅炉模块化，能够多台锅炉并列布置，可灵活适用不同的供热要求，并使锅炉房管线布置简单、美观；

3）本实用新型运行可靠、高效且节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、烟囱；2、炉壁；3、翅片管；4、无缝钢管；5、炉膛；6、上联水箱；7、下联水箱；8、出水管；9、进水管；10、排污口；11、冷凝水排水管；12、通气装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种应用金属纤维燃烧器的立式热水锅炉，与该金属纤维燃烧器相匹配应用的话，该立式热水锅炉的炉膛体积同等功率的锅炉体积更小。以1蒸吨（0.7MW）的锅炉为例，一种新型金属纤维燃气热水锅炉的炉膛5的内径400~450mm，高1200mm左右，比传统的立式锅炉小，比传统卧式燃气锅炉小70%左右；配上专门设计的金属纤维燃烧器，能够保证该燃烧器竖立在该炉膛5内并完全燃烧。

燃烧能量经多层分布在炉膛5内壁的换热管道，让热量得到充分的交换；优选方案是在该锅炉本体内设有三层换热管道，如图3所示，从远离燃烧器方向，依次为一层无缝钢管4和两层翅片管3，在炉膛5内，燃烧的热量首先与第一层无缝钢管4充分换热，然后先后与二、三层的翅片管3进行热交换，最后再经过烟囱1排出；采用翅片管3吸热，目的是为了加大锅炉的换热面积，补充因炉膛5缩小损失的换热面积。经过三层的换热管道，让排烟热损失达到最合理；每层换热管道设有多个管道，并同时换热，可增加换热面积，效率更高；该锅炉上侧设有上联水箱6，下侧设有下联水箱7，该上联水箱6与下联水箱7之间通过多根换热管道相连，充分增加了换热面积。锅炉的炉壁内侧设有保温层2，让散热损失的热量更小。