[实用新型]一种电机转子入轴工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子压入装配工艺领域，特别涉及一种电机转子入轴工装。

背景技术

为了保证电机芯轴与铸铝转子结合牢固，目前的装配工艺，电机铸铝转子压入芯轴一般采用过盈配合进行压装，但是由于有一定的过盈量，压装时又不知道需要多少大小的压力，压装时，提供的压力过小会导致铸铝转子无法压入芯轴，提供的压力过大时导致铸铝转轴受力过大产生变形，造成铸铝转子径向跳动超过误差要求，铸铝转子转动不平衡，以及因铸铝转子转动不平衡引起的过大噪音等缺陷，还会因变形过大破坏铸铝转子组织结构，缩短铸铝转子的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ，所述工装下底盘的下端圆柱体Ⅰ布置有平整的下端面Ⅰ，所述圆柱体Ⅰ上端面与圆柱体Ⅱ下端面相连，所述圆柱体Ⅱ直径尺寸比圆柱体Ⅰ直径尺寸大，所述圆柱体Ⅱ上端面与圆柱体Ⅲ下端面相连，所述圆柱体Ⅲ直径尺寸比圆柱体Ⅱ直径尺寸小，所述圆柱体Ⅲ上端面与圆柱体Ⅳ下端面相连，所述圆柱体Ⅳ直径尺寸比圆柱体Ⅲ直径尺寸小，所述圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ，所述凸台Ⅰ布置有平整的上端面Ⅰ，所述平整的上端面Ⅰ加工有倒角Ⅰ，所述平整的上端面Ⅰ的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔Ⅰ，所述中心圆柱孔Ⅰ与芯轴一端相连，所述芯轴中间位置穿过铸铝转子的中心孔，所述芯轴另一端与工装上套的中心圆柱孔Ⅱ相连，所述工装上套由圆柱体Ⅴ构成，所述圆柱体Ⅴ布置有平整的上端面Ⅱ，所述圆柱体Ⅴ下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ，所述凸台Ⅱ布置有平整的下端面Ⅱ，所述平整的下端面Ⅱ加工有倒角Ⅱ，所述平整的下端面Ⅱ的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔Ⅱ。

所述圆柱体Ⅰ的平整的下端面Ⅰ与工作台的平整的上端面Ⅲ接触。

所述凸台Ⅰ的平整的上端面Ⅰ与铸铝转子下端端面接触。

所述凸台Ⅱ的平整的下端面Ⅱ与铸铝转子上端端面接触。

所述中心圆柱孔Ⅰ的孔底端面与芯轴相连端的端面必须相接触。

所述中心圆柱孔Ⅱ的孔底端面与芯轴相连端的端面保持有一定距离。

所述芯轴分别与中心圆柱孔Ⅰ、中心圆柱孔Ⅱ、铸铝转子的中心孔构成间隙配合。

所述圆柱体Ⅴ的上端面Ⅱ与压入机压头平整的下端面Ⅲ接触。

所述工装下底盘和工装上套的硬度比铸铝转子硬度高。

有益效果

本实用新型涉及一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。

附图说明

图1是本发明装配剖面图；

图2是本发明所述工装下底盘剖面图；

图3是本发明所述工装下底盘俯视图；

图4是本发明所述工装下底盘仰视图；

图5是本发明所述工装上套剖面图；

图6是本发明所述工装上套仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。