[实用新型]一种配合机柜的线路装配装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种设备安装装置，具体涉及一种提高核电站机柜线路装配进度的装配装置。

背景技术

目前核电全数字化仪控系统机柜是以每台机柜为生产单位实施机械装配和电气装配作业。这种以机柜作为依托的配线方法，当发生物料短缺，尤其是在机柜、设备类材料缺料的情况下，即使有导线等物料也不能进行电气装配作业，必须等机柜到货方可开始加工，白白浪费了时间。尤其是以项目运作的管理方式下，目前方法会增加项目延期风险。

机柜成套过程包括机械装配和电气装配两大部分，其中涉及的工序多、加工工艺方法多，就需要作业人员掌握全面的生产知识、技能（压接、焊接、螺装等）和经验，才能胜任生产岗位要求。所以目前施行的生产工艺方式对成套人员综合素质要求较高，上岗前必须进行培训，而且培训时间长（3个月）；依照入职人员个体条件，最少培训一个月时间，且培训通过率低；而且即使通过了培训，仍然不能马上投入到成套岗位，还需要在有成套经验人员的带领下磨合2、3个月时间，领悟生产知识、技能在实际应用时的各项规定和技巧。因此在生产任务紧急，人员匮乏时，不能及时补充合格的生产人员。

另外，即使在物料、人员都配备整齐的条件下，由于机柜内设备众多，提供给作业人员的操作空间非常有限，限制了作业人员制造技能的发挥，直接影响生产效率和质量的提高；同时，柜内已安装的设备多为精密电子仪器仪表，在柜内作业存在损伤设备的风险。

为解决上述问题，目前在线束加工作业时有使用长方形三合板等材料制作的模板，一般首先根据线束的大小长度定做尺寸适合的木板，然后在模板上直接绘制与实物1:1比例的线束工艺图或将绘制好的线束工艺图纸覆盖在模板上面，再在图纸上的需要处钉上钉子，才能进行线束的装配作业。此类线束模板制作过程复杂，不易修改；使用效率低，不易储存。而且模板上的工艺路径图需要手工绘制，或绘制在不易随坏的基材上再覆盖在模板上面（若打印纸质图纸覆盖模板，图纸易损坏，不适合批量生产），制作工艺复杂，难度大；为保证绘制效果，图形使用不易擦除的工具绘制，所以不方便修改。其次，一般一块模板只能对应一种线束设计；模板使用后如无需要只能报废，无法重复利用，即使以后还有同样线束使用，也需要有地方存放这些大小不一的板子。

实用新型内容

为了最大限度利用资源，降低机柜成套对于人员和物料的依赖程度，本实用新型提供一种利用模板装配机柜线路的装配装置，具体方案如下：一种配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板和机柜内待装配的导线，其特征在于，所述导线线束装配模板为与机柜的大小一致的矩形板，所述导线线束装配模板上设置有间隔且规则排列的通孔，所述导线线束装配模板的通孔内插有定位销，所述定位销插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔内，所述机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销上。

为了方便观察和移动机柜内部线路装配图：所述导线线束装配模板的四个角处安装有将导线线束装配模板撑离地面的支撑柱。

为提高定位销的精度并与机柜大小对应：所述导线线束装配模板采用透明亚克力板制作，长2400MM*宽1200MM，其中通孔的直径为4MM，通孔与通孔之间的间距为44.45MM。

为了方便固定导线：所述定位销上设置有固定导线的卡槽，所述卡槽设置在定位销的侧面且卡槽的形状为开口小内部大的C形结构。