[实用新型]一种用于包纯钙线芯的卷线冲齐装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于包纯钙线芯的卷线冲齐装置，属于卷线机设备的技术领域。

背景技术：

钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段，其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。在使用时需要将纯钙线芯外包一层铁皮，常用的设备为卷线机。但是，现有的卷线机包线时纯钙线芯和铁皮基本处于同一水平面上，纯钙线芯通过一固定通道保证其与铁皮的相对位置；纯钙线芯通过卷线机上的多组滑轮使其落在铁皮上，这个过程使得纯钙线芯产生一定弯曲并与固定通道产生挤压摩擦，导致纯钙线芯产生很多的摩擦损耗。因此，设计一种卷线冲齐装置减小纯钙线芯的摩擦损耗势在必行。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于包纯钙线芯的卷线冲齐装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于包纯钙线芯的卷线冲齐装置，该冲齐装置包括位于同一竖直平面内的铁皮传送滑轮组、纯钙线芯传送滑轮组和纯钙线芯导向滑轮组；纯钙线芯传送滑轮组位于铁皮传送滑轮组的正上方；纯钙线芯导向滑轮组位于铁皮传送滑轮组和纯钙线芯传送滑轮组的一侧；铁皮传送滑轮组包括依次排列于铁皮槽中的第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮；纯钙线芯传送滑轮组包括处于同一水平线的第四滑轮、第五滑轮和第六滑轮；纯钙线芯导向滑轮组包括第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮和第十滑轮，所述第九滑轮、第十滑轮分别与第七滑轮、第八滑轮相对，并形成一个倾斜向下的通道。

根据本实用新型优选的，所述的第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮大小相同。

根据本实用新型优选的，所述的第四滑轮、第五滑轮和第六滑轮大小相同。

根据本实用新型优选的，所述的第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮和第十滑轮大小相同。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，易于生产制造。

2、本实用新型使纯钙线芯从第七滑轮、第八滑轮、第九滑轮和第十滑轮形成的倾斜向下的通道中穿过，与铁皮槽中的铁皮汇合，避免了挤压摩擦而造成纯钙线芯的摩擦损耗，节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1：第一滑轮，2：第二滑轮，3：第三滑轮，4：第四滑轮，5：第五滑轮，6：第六滑轮，7：第七滑轮，8：第八滑轮，9：第九滑轮，10：第十滑轮，11：铁皮槽，12：铁皮，13：纯钙线芯。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种用于包纯钙线芯的卷线冲齐装置，该冲齐装置包括位于同一竖直平面内的铁皮传送滑轮组、纯钙线芯传送滑轮组和纯钙线芯导向滑轮组；纯钙线芯传送滑轮组位于铁皮传送滑轮组的正上方；纯钙线芯导向滑轮组位于铁皮传送滑轮组和纯钙线芯传送滑轮组的一侧；铁皮传送滑轮组包括依次排列于铁皮槽11中的第一滑轮1、第二滑轮2和第三滑轮3，使铁皮12沿着铁皮槽11运动；纯钙线芯传送滑轮组包括处于同一水平线的第四滑轮4、第五滑轮5和第六滑轮6；纯钙线芯导向滑轮组包括第七滑轮7、第八滑轮8、第九滑轮9和第十滑轮10，第九滑轮9、第十滑轮10分别与第七滑轮7、第八滑轮8相对，并形成一个倾斜向下的通道；纯钙线芯13经过第四滑轮4、第五滑轮5、第六滑轮6上部滑槽，并穿过所述的倾斜向下的通道与铁皮槽11中的铁皮12汇合。其中：第一滑轮1、第二滑轮2和第三滑轮3大小相同；第四滑轮4、第五滑轮5和第六滑轮6大小相同；第七滑轮7、第八滑轮8、第九滑轮9和第十滑轮10大小相同。

第四滑轮4、第五滑轮5和第六滑轮6对其滑轮槽中的纯钙线芯13起支撑作用，纯钙线芯13从第七滑轮7、第八滑轮8、第九滑轮9和第十滑轮10形成的倾斜向下的通道中穿过，与铁皮槽11中的铁皮12汇合，避免了挤压摩擦而造成纯钙线芯13的摩擦损耗。