[实用新型]一种管线泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体结构，特别涉及一种管线泵结构。

背景技术

目前，大流量、高扬程、高转速、大功率的长输管线泵的基本结构为：叶轮采用双吸叶轮并采用两端支撑，双吸泵两端口环完全对称；泵壳沿轴向剖分，压水室采用一般蜗壳式，吸入及排出管口均位于泵体下部，这种泵在水力性能上要适应长输管线全流量、半流量等较大范围的工艺参数变化比较困难；蜗壳式压水室在非设计工况下径向力较大，给机组平稳安全运行带来隐患；再者，双吸叶轮的两端口环完全对称，设备运转时，双吸叶轮产生的残余轴向力方向不能够确定，转子运行稳定性较差。有些长输管线泵在非驱动端安装用来承受轴向力的轴承盒，轴承盒内装有两只角接球轴承和两组碟簧，利用碟簧的缓冲作用来保持转子运行稳定性。但碟簧加工制造困难，计量精度要求高，弹簧力太大则容易引起轴承发热，弹簧力太小又起不到稳定转子的作用，因此要确定碟簧的刚度比较困难，一般要经过泵机组试验经多次调整才能达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向力小且轴向力方向确定的管线泵结构，通过在叶轮出水口处安装导叶并采用由两直径不同的单吸叶轮组成的双吸叶轮，克服了传统管线泵径向力较大且轴向力方向无法确定的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种管线泵结构，包括泵壳以及设置在泵壳内的泵轴，泵壳经过水平剖分，分为设置在泵轴上方的泵盖，以及在泵轴下方的泵体，管线泵结构还包括：

一安装于泵轴上的双吸叶轮，双吸叶轮由第一单吸叶轮与第二单吸叶轮，第一单吸叶轮与第二单吸叶轮反向设置，且第一单吸叶轮的直径与第二单吸叶轮的直径设有直径差；

分别沿径向开设在双吸叶轮的第一、第二单吸叶轮出水口处的密封止口；

分别设置在密封止口处的导叶，导叶通过防转销与泵盖固定；

分别开设在导叶与密封止口的配合面之间的环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，双吸叶轮中的第一单吸叶轮的直径与第二单吸叶轮的直径差值为1~2mm。

特别需要说明的是，当双吸叶轮使用宽叶轮时，导叶配对使用宽导叶。

特别需要说明的是，当双吸叶轮使用窄叶轮时，导叶配对使用窄导叶。

在本实用新型的一个优选实施例中，防转销为大直径高强度的防转销。

本实用新型的有益效果在于：

通过导叶将各种工况下蜗壳压水室内的径向力减至最小程度，有效地平衡力径向力；通过采用由两个直径不同的单吸叶轮组成的双吸叶轮，使设备运转时产生的轴向力方向始终朝向一致，有效提高了设备运转时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管线泵结构沿轴线方向的剖视图。

图2为本实用新型所述的一种管线泵结构的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的管线泵结构为水平中开设置，泵壳沿水平方向剖开，将泵壳分成置于泵轴50上方的泵盖100和泵轴50下方的泵体400，泵体400下方为泵体的支承座40；泵体左端为非驱动端，非驱动端设置有轴承部件60，泵体的右端为驱动端，驱动端设置有前轴承部件70。

如图2所示，双吸叶轮200设置在泵轴50上，双吸叶轮200两侧出水口周围分别沿径向开设有环状的密封止口110、120，径向导叶310、320分别安装在密封止口110、120处，并通过防转销130与泵盖100固定连接；其中径向导叶310、320在与密封止口110、120的配合面上还分别开设有凹槽330，凹槽330内设置有密封圈331，径向导叶310、320与泵盖100、泵体400通过密封圈331配合密封。

双吸叶轮200由两个方向相反的单吸叶轮210、220构成，其中靠非驱动端的单吸叶轮210的直径大于靠驱动端的单吸叶轮220的直径，两单吸叶轮的直径差值为1~2mm。

非驱动端的单吸叶轮210的入水口周围安装有非驱动端叶轮口环240，该非驱动端叶轮口环240外围与泵盖100和泵体400的配合面之间还安装有非驱动端泵体口环440。