[实用新型]一种油气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种油气分离器。

背景技术

油分离器用在氦压缩机中，用于过滤从压缩泵输出的油气混合气。氦气压缩机由压缩泵，热交换器，油气分离器，吸附器和储气罐组成。在工作时，压缩泵输出的高温油气混合气进入板式热交换器同时被冷却。由于温度降低，部分油雾会变成油珠，然后进入油气分离器。油气分离器内部主要填充了玻璃石棉，油气混合物在分离器内部运行过程中，油滴直径会逐渐增大。在运行过程中同时受重力作用逐渐沉积至分离器底部，通过输油管返回压缩泵，而分离的氦气则通过另一管道进入吸附器。吸附器内部填充的是活性炭，它主要对气体进行最后一步的纯化，吸附其中少量油蒸汽以及水份等其它杂质。从吸附器出来的气体进入膨胀机，在膨胀机中腹胀降压以后返回氦压缩机中的储气罐，然后再进入压缩泵压缩，进入新一轮的循环。在这个循环过程中，油气分离器的工作性能对气体纯度的影响起着至关重要的作用。

而现有的油气分离器在使用过程中，由于液体的油存在饱和蒸汽压，分离腔内在油面上端也有油蒸汽存在，容易被氦气从出气口带出，进而影响气体的纯度，影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气分离器，以解决现有技术中传统的油气分离器在使用过程中，由于液体的油存在饱和蒸汽压，分离腔内在油面上端也有油蒸汽存在，容易被氦气从出气口带出，进而影响气体的纯度，影响压缩机使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油气分离器，包括有分离腔，所述分离腔前侧上端设有进气口，后侧上、下端分别设有出气口和出油口，所述分离腔内并列设有两玻璃石棉，所述的两玻璃石棉通过数个固定块固定安装在分离腔内，其特征在于：所述分离腔内在后侧的出气口和出油口之间设有挡板。

所述的一种油气分离器，其特征在于：所述玻璃石棉为压缩过的玻璃石棉。

所述的一种油气分离器，其特征在于：所述挡板水平安装在分离腔后侧中部，且挡板前端向上竖直弯折成弧形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单合理，采用在分离腔内出气口和出油口之间设置挡板的设计，大大减少了油气界面，进而减少被气体带走的油蒸汽的含量，提高输出高纯气体的纯度，进而增加压缩机的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种油气分离器，包括有分离腔1，分离腔1前侧上端设有进气口2，后侧上、下端分别设有出气口3和出油口4，分离腔1内并列设有两玻璃石棉5，两玻璃石棉5通过数个固定块6固定安装在分离腔1内，分离腔1内在后侧的出气口3和出油口4之间设有挡板7。

玻璃石棉5为压缩过的玻璃石棉。挡板7水平安装在分离腔1后侧中部，且挡板7前端向上竖直弯折成弧形。

具体的油气分离过程为：油气混合气通过进气口2将入分离腔1，在压缩的玻璃石棉5中运行，玻璃石棉5表面可以吸附油蒸气，同时通过奥斯瓦尔德熟化过程，油滴直径越来越大，在通过分离腔1的过程中受重力作用逐渐向分离腔1下方靠近，最后在分离腔后侧下端沉积，通过出油口4输出，气体则通过上端的出气口3排出。