[实用新型]一种用于大幅面打标的光纤激光标刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤激光标刻机，尤其是一种用于大幅面打标的光纤激光标刻机。

背景技术

现有的激光设备打标范围小，存在打标幅面的局限性，对于超大幅面的物体不适用，以至很多想用激光打标来实现产品质量提升的企业来说是望而却步。虽然光纤激光器本身体积就比较小，但对于某些特殊用户来说它的体积还是满足不了安装需求。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于大幅面打标的光纤激光标刻机，整体结构小，安装调节方便，能够实现大幅面打标。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于大幅面打标的光纤激光标刻机，其不同之处在于：其包括机台、滚珠丝杠传动装置、光纤激光标刻机，所述滚珠丝杠传动装置包括滚珠丝杠、直线导轨和用于驱动滚珠丝杠的驱动电机，所述滚珠丝杠和所述直线导轨相互平行并横向设置在所述机台上，所述滚珠丝杠传动装置上设置有可沿水平方向运动的升降调节装置，所述升降调节装置包括用于调节激光焦距的调节旋钮和用于锁紧调节高度的锁紧装置，升降调节装置上设置有所述光纤激光标刻机。

按以上方案，所述机台上设置有两组或以上的滚珠丝杠传动装置，每组滚珠丝杠传动装置上均设置有所述升降调节装置和所述光纤激光标刻机。

按以上方案，所述光纤激光标刻机包括光纤激光器、固定座，所述光纤激光器竖直安装在所述固定座中，固定座的一侧设置有合束器和打标头，固定座内设置有用于将激光反射到打标头中的反射镜片。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该实用新型，能最大程度减小光纤激光标刻机的体积，且结构简单，安装调节方便，可用于不同基台的安装，适用范围广；

2）、该实用新型，两根滚珠丝杠独立驱动，增大了打标的幅面，能够实现高效大幅面拼接标刻技术，并且还能提高生产效益，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的升降调节装置和光纤激光标刻机的结构示意图；

其中：1-滚珠丝杠、2-直线导轨、3-光纤激光标刻机、4-机台、5-升降调节装置、6-光纤激光器、7-固定座、8-合束器、9-打标头、10-锁紧装置、11-调节旋钮、12-驱动电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实用新型一种用于大幅面打标的光纤激光标刻机，其包括机台4、滚珠丝杠传动装置、光纤激光标刻机3，所述滚珠丝杠传动装置包括滚珠丝杠1、直线导轨2和用于驱动滚珠丝杠1的驱动电机12，所述滚珠丝杠1和所述直线导轨2相互平行并横向设置在所述机台4上，所述滚珠丝杠传动装置上设置有可沿水平方向运动的升降调节装置5，升降调节装置5包括用于调节激光焦距的调节旋钮11和用于锁紧调节高度的锁紧装置10，升降调节装置5上设置有所述光纤激光标刻机3。

具体的，机台4上设置有两组或以上的滚珠丝杠传动装置，每组滚珠丝杠传动装置上均设置有所述升降调节装置5和所述光纤激光标刻机3。

具体的，光纤激光标刻机3包括光纤激光器6、固定座7，光纤激光器6竖直安装在所述固定座7中，固定座7的一侧设置有合束器8和打标头9，固定座7内设置有用于将激光反射到打标头9中的反射镜片。

本实用新型实施例中，将光纤激光器6采用竖直安装方式，经过一次光路反射激光水平射入到打标头9内。采用手动微调方式调节激光聚焦位置，为了保证其稳定性，两侧安装锁紧装置10，保证激光焦点位置不变。将光纤激光标刻机3固定在装有滚珠丝杠1和直线导轨2的机台4上，可以通过数控系统实现标刻机在一定的范围内移动实现大幅面拼接标刻技术。同时使用两个光纤激光标刻机3，两组传动装置同时驱动互不干扰，效益提高一倍。将两个经过优化结构设计后的光纤激光标刻机3安装在一个机台4上，并通过两根滚珠丝杠1独立驱动，这样不仅增大了打标的幅面，还能提高生产效益，节约生产成本。

本实用新型实施例的具体操作方法如下：光纤激光器6通过安装在固定座7中，通过固定座7内的反射镜片激光射入到打标头9中，对于没有指示功能的光纤激光器6，可以安装合束器8，调节旋钮11用来调节激光焦距，当达到所需焦距时，通过扭紧锁紧装置10可锁紧调节好的高度，保证激光焦点位置不变，两个光纤激光标刻机3分别连接在两个滚珠丝杠1和直线导轨2上，可通过外部控制使两个光纤激光标刻机3在机台4上精确平移定位，从而增大了激光标刻的范围，能很大程度上解决目前激光标刻机打标幅面的限制。