[实用新型]一种步进式褐煤改性提质装置

说明书

技术领域

本实用新型属于内热式气体热载体褐煤提质技术领域，具体涉及一种步进式褐煤改性提质装置。 

背景技术

褐煤是煤化程度最低的煤种。具有水分含量高，达30％～60％；氧含量高，达18～25%；固定碳含量低，发热量低，般为3000kca1/kg左右；易风化破碎等显著特征。因煤质差又不易经济地长途外运，使得褐煤的工业应用以煤产地为主，而我国的主要褐煤产地又多远离城市和大工业用户，其资源优势难以转化为经济优势。 

影响褐煤发热量的原因有二：第一，非发热物质减少单位重量褐煤中有效发热量物质的量，导致褐煤发热量降低；第二，全水在褐煤燃烧过程中要吸收发热物质热量相变为水蒸汽。导致褐煤发热量降低最显著的是全水，其次为氧和灰，所以对褐煤而言，脱水和脱氧非常重要。 

在工业上较为成功的煤炭提质方法主要有以下几种。按炉的加热方式可分为外热式、内热式和内热外热混合式。内热式气体热载体法的代表是，鲁奇式炉，此法是采用气体热载体内热式垂直连续炉，我国称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。 该工艺的缺点：对褐煤的粒度及煤质要求高，适用于中老年褐煤；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。内热式固体热载体法，它的代表是鲁奇-鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)，该工艺的缺点：半焦产量小，液态产品多，杂质多，产出煤气多，只适用于城市煤气；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。LFC工艺，是ENCOAL轻度气化技术，虽然各项工艺技术较好，它们都采用化学方法，投资大，成本高，生产出的产品品位低，投资回收周期长。其它工艺方法和设备参见王永军在《化学工业》2009年第9期23～26页的论文介绍。 

目前，国内外褐煤提质的技术仍不太成熟，为实现大规模生产和低污染的环保指标，针对性地开发褐煤提质技术，将是褐煤资源综合利用的研究方向。因此，本领域迫切需要开发出一种年产半焦或提质煤300万/吨以上，经济便捷、低污染的设备。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种步进式褐煤改性提质装置，改性后的煤具有热值高、稳定性好、吸水性弱等特点，采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种步进式褐煤改性提质装置，包括壳体15，壳体15分为彼此相通的干燥段、提质段和冷却段，壳体15前端装有进料装置6，煤料9通过进料装置6进入壳体15内部，落至干燥段输送组件8上 面； 

干燥段内配置有干燥段输送组件8，干燥段输送组件8上设有布料装置5和料高控制装置7，干燥段输送组件8通过第一导轨4和第一滚轮3装配于第一底座1上面，干燥段输送组件8下端联接干燥进风系统27，干燥段液压系统2一端装配于第一底座1上面，另一端与干燥段输送组件8联接； 

提质段内配置有提质段输送组件10，提质段输送组件10通过第二导轨26和第二滚轮25装配于第一底座1上面，干燥段输送组件8和提质段输送组件10中相应模块联接在一起，保持一致的水平运动，提质段输送组件10下端联接提质进风系统24，提质段液压系统23一端装配于第一底座1上面，另一端与提质段输送组件10联接； 

冷却段内配置有冷却段输送组件13，冷却段输送组件13通过第三导轨21和第三滚轮19装配于第二底座22上面，冷却段输送组件13下端联接冷却进风系统20，冷却段液压系统18一端装配于第二底座22上面，另一端与冷却段输送组件13联接； 

经冷却后的煤料9通过出料装置17排出干燥提质系统，进入储料仓。 

提质段和冷却段之间设置挡料密封装置12。 

干燥段和提质段上部设置烟气排出装置11。 

冷却段上部设置冷却排气装置14。 

本实用新型的优点：该系统通过气体热载体（热风炉烟气），在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的 90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集，热值提升到5000kca1/kg以上，水分含量低于8％，达到中高热值动力用煤指标。改性后的煤具有热值高、稳定性好、吸水性弱等特点。本系统采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。整个系统采用模块化设计，可根据产能要求进行匹配，单台设备年产半焦或提质煤100万/吨以上，是一种处理大宗煤料的高自动化煤炭加工设备。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式