[实用新型]用于狭小空间的气焊焊炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气焊焊炬，尤其是一种用于狭小空间的气焊焊炬。

背景技术

核电控制棒驱动机构会采用到钩爪和连杆，因其工作环境的特殊性，要求其能在高温下耐磨。以前的设计是整体采用钴基合金材料制成，而整体采用钴基合金材料制成不仅成本高而且抗冲击性能降低，因此便孕育出在奥氏体不锈钢上堆焊钴基合金耐磨材料的构想。

在奥氏体不锈钢上堆焊钴基合金耐磨材料必须要在狭小的空间内进行焊接操作，现在焊接设备行业中，用于氧乙炔火焰气焊的焊炬本体均是采用铜材制成，靠铜的传热速度快而实现焊炬焊嘴的冷却，属空冷。而在核电行业生产的钩爪、连杆，其需要堆焊的小孔空间狭小，一般直径在10～12mm，而普通气焊焊炬在此环境下焊接时，因为周围气氛温度很高，焊嘴的散热效果降低，造成焊嘴温度过高，使焊嘴内的气体提前在焊嘴内燃烧，形成爆燃，导致焊接火焰熄灭，即所谓的“爆枪”。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免“爆枪”的用于狭小空间的气焊焊炬。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于狭小空间的气焊焊炬，包括焊嘴，还包括循环罩和冷却循环系统，所述循环罩密封连接在所述焊嘴上，所述循环罩上设置有冷却入口和冷却出口，所述冷却循环系统的进管与出管分别与冷却出口和冷却入口相连通。

进一步的是，所述冷却循环系统为液体冷却循环系统，包括液体容器、循环泵、进管以及出管，所述进管与所述液体容器相连通，所述出管与所述循环泵相连通。

进一步的是，所述循环罩呈锥形。

进一步的是，所述循环罩的冷却入口和冷却出口均由铜管制成。

进一步的是，所述铜管与所述循环罩的主体为一体化机构。

本实用新型的有益效果是：利用循环罩密封设置在焊嘴上，通过冷却循环系统输送的冷却介质来冷却焊嘴，这样在焊接的过程中，焊炬的焊嘴就能持续得到冷却，即使在狭小的空间内也能得到足够的冷却，避免了焊嘴内的气体提前在焊嘴内燃烧，防止了爆枪现象。冷却循环系统一般采用液体冷却循环系统，以提高冷却效率。循环罩设计为锥形，这样的形状可以更好的适应狭小空间的焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：焊嘴1、循环罩2、冷却循环系统3、冷却入口21、冷却出口22、液体容器31、循环泵32、进管34、出管33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括焊嘴1，还包括循环罩2和冷却循环系统3，所述循环罩2密封连接在所述焊嘴1上，所述循环罩2上设置有冷却入口21和冷却出口22，所述冷却循环系统3的进管34与出管33分别与冷却出口22和冷却入口21相连通。循环罩2一般设置在焊嘴1的外表面，但不遮住焊嘴1的出口，循环罩2与焊嘴1的外表面共同形成一个热量交换空间，循环罩2上设置有冷却入口21和冷却出口22以连通该热量交换空间。冷却循环系统3的冷却介质可以是液体或气体。当需在狭小的空间内进行焊接时，首先启动冷却循环系统3，使得冷却介质持续通过热量交换空间，然后进行焊接操作，此时，焊嘴1处累积的热量迅速被冷却介质带走，使得焊嘴1处的温度较低，这样低的温度无法引燃焊嘴1处的气体，避免了爆燃。

具体的，如图1所示，所述冷却循环系统3为液体冷却循环系统，包括液体容器31、循环泵32、进管34以及出管33，所述进管34与所述液体容器31相连通，所述出管33与所述循环泵32相连通。液体一般采用水即可，液体容器31暴漏在空气中，能够很好的散去热量。采用水作为介质，其本身比热容高，同时所需的循环泵32和液体容器31也非常廉价，整个冷却循环系统3的费用以及后期的维护费用均较低。

为了便于在狭小的空间内操作，如图1所示，所述循环罩2呈锥形。，循环罩2较小的一端朝向焊嘴1的开口处。较小的一端能够适应较小的空间，因此加上循环罩2的焊嘴1在狭小的空间操作也非常方便。

具体的，所述循环罩2的冷却入口21和冷却出口22均由铜管制成。所述铜管与所述循环罩2的主体为一体化机构。铜管具有良好的导热性，这使得冷却介质在冷却入口21和冷却出口22流动中时就能得到自然冷却，提高冷却的效率。同时，一体化的设计可以避免在焊接操作中冷却入口21和冷却出口22与循环罩2之间松动而泄露，提高了可靠性。