[实用新型]一种步进式褐煤低温干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于内热式气体热载体褐煤干馏技术领域，具体涉及一种步进式褐煤低温干馏装置。 

背景技术

褐煤是煤化程度最低的煤种。具有水分含量高，达30％～60％；氧含量高，达18～25%；固定碳含量低，发热量低，般为3000kcal/kg左右；易风化破碎等显著特征。因煤质差又不易经济地长途外运，使得褐煤的工业应用以煤产地为主，而我国的主要褐煤产地又多远离城市和大工业用户，其资源优势难以转化为经济优势。 

褐煤低温干馏是采用煤炭热解加工技术，在隔绝空气情况下，将煤炭加热到550℃～600℃，脱除影响煤热值的水、氧和低热值挥发分物质，使煤发热组分富集，形成固体半焦。析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品。通过热解加工，可将普通动力用褐煤有效地分级、分质成为煤焦油、高品质半焦和气体燃料，极大地提高了褐煤的利用价值。 

在工业上较为成功的煤炭提质方法主要有以下几种。按炉的加热方式可分为外热式、内热式和内热外热混合式。内热式气体热载体法的代表是，鲁奇式炉，此法是采用气体热载体内热式垂直连续炉， 我国称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。本工艺的缺点：对褐煤的粒度及煤质要求高，适用于中老年褐煤；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。内热式固体热载体法，它的代表是鲁奇鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)，本工艺的缺点：半焦产量小，液态产品多，杂质多，产出煤气多，只适用于城市煤气；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。LFC工艺，是ENCOAL轻度气化技术，虽然各项工艺技术较好，它们都采用化学方法，投资大，成本高，生产出的产品品位低，投资回收周期长。其它工艺方法和设备参见王永军在《化学工业》2009年第9期23～26页的论文介绍。 

目前，国内外褐煤提质的技术仍不太成熟，为实现大规模生产和低污染的环保指标，针对性地开发褐煤提质技术，将是褐煤资源综合利用的研究方向。因此，本领域迫切需要开发出一种年产半焦或提质煤300万/吨以上，经济便捷、低污染的设备。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种步进式褐煤低温干馏装置，本系统整个生产过程在密闭炉体内进行，利用惰性烟气进行加热和冷却，以此保证生产安全，无爆炸危险；同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种步进式褐煤低温干馏装置，包括壳体6，壳体6内部分为 彼此相通的干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，壳体6前端装有进料装置7，煤料10通过进料装置7进入壳体6内部，落至干燥段输送组件9上面，干燥段输送组件9上设有布料装置5和料高控制装置8，干燥段输送组件9通过第一导轨4和第一滚轮3装配于第一底座1上面，干燥段输送组件9下端连接干燥进风系统36，干燥段液压系统2一端装配于第一底座1上面，另一端与干燥段输送组件9联接； 

干馏段内配置有干馏段输送组件13，干馏段输送组件13通过第二导轨35和第二滚轮34装配于第一底座1上面，干燥段输送组件9和干馏段输送组件13中对应模块连接在一起，保持一致的水平间歇运动，干馏段输送组件13下端连接干馏进风系统33，干馏段液压系统32一端装配于第一底座1上面，另一端与干馏段输送组件13联接； 

余热回收段内配置有余热回收段输送组件16，余热回收段输送组件16通过第三导轨30和第三滚轮28装配于第二底座31上面，余热回收段输送组件16下端联接余热回收进风系统29； 

冷却段内配置有冷却段输送组件20，冷却段输送组件20通过第四导轨27和第四滚轮24装配于第二底座31上面，余热回收段输送组件16和冷却段输送组件20中对应模块联接在一起，保持一致的水平间歇运动，冷却段输送组件20下端联接冷却进风系统26，冷却段液压系统25一端装配于第二底座31上面，另一端与冷却段输送组件20联接； 

经冷却后的半焦17通过出料装置23排出干燥提质系统，进入 储料仓； 

控制系统22对干馏系统内工况参数进行实时监测及控制。 

干燥段和干馏段之间设置第一挡料密封装置12；干馏段和余热回收段之间设置第二挡料密封装置15；余热回收段和冷却段之间设置第三挡料密封装置19。 

干燥段上部设置烟气排出装置11。 

干馏段上部设置干馏气体排出装置14。 

余热回收段上部设置热煤气出装置18。 

冷却段上部设置冷却排气装置21。