[实用新型]一种用于液体消泡的装置

说明书

技术领域

本发明属于化工机械技术领域，涉及一种物理消泡装置，尤其是一种用于液体消泡的装置。 

背景技术

在制备纳米碳酸钙的过程中，为了获得较好的分散性，通常需要加入表面活性剂进行包覆处理。但是，通常的表面活性剂又是典型的起泡剂，会在浆液中生成大量泡沫，对后续的工艺操作造成了严重的影响。而解决这一问题唯一的途径就是对该浆液进行消泡处理。 

热力学理论认为：纯液体产生的泡沫只能短时间短暂存在，而溶有杂质的液体，却有增强起泡的倾向，并使泡沫变得持久而稳定。泡沫是气体作为非连续相（球形体）在液体中的分散体系，而且气体占据了大部分体积，气泡之间仅被很薄的液膜所隔离。当大小不同的两个气泡接触时，由于小泡内部的压力大，经过一定时间的接触作用，气体通过液膜向大泡移动，最后合并成一个更大的气泡。而泡沫一旦形成，由于密度相对于液体体系的低，在浮力的作用下逐渐上升至液面。当气泡的形成速度大于气泡破裂的速度时就会堆积，最终形成泡沫，而且随时间的推移而增多，从而形成危害。 

在消泡过程中，一般主要有两种消泡方式，一为化学消泡，即添加消泡剂消泡，一为物理消泡，即使用机械消泡器，或者两种消泡方式并用。添加消泡剂是目前广泛使用的一种方法，它是在物料中加入一定量适合的消泡剂，改变了物料表面张力，减少或抑制了发泡，从而达到消泡目的。消泡剂价格昂贵，使用消泡剂不仅耗费资金，而且会影响产品的性能或污染产品，这种方法成本高效率低。使用机械消泡器能排除对产品的污染，可连续利用，特别是一些简易消泡器，耗能低，可以达到低成本高效率的效果。 

目前，在发酵、制浆造纸、液压油、污水处理和一些食品如豆浆、蜂蜜等行业中，大多会用到消泡器。老式的消泡器一般配有搅拌器、电机等，多使用消泡桨或高速旋转的压缩腔等将泡沫击碎，一般都需要很大功率才能起到较好的消泡效果。而实际生产过程中，其消泡效率较低，所以逐渐被淘汰。简单易行、能耗低、效果好的消泡器才是企业提高生产效率的最佳选择。中国实用新型专利ZL200620095219.5、CN202054838U分别公开了“一种飞碟式离心消泡器”和“一种消泡装置”运用于发酵工业，其运行负荷小、消泡效率高。中国发明专利CN102442708A提供了一种废水处理的消泡器，无论气泡的性质和状态及层叠状况如何都能够有效的消泡。中国发明专利CN102410285A介绍了一种能够防止大流量液压油回到油箱时产生气泡，减少油液污染的超大流量回油消泡器。这些消泡器比老式的消泡器消泡方 式简便，消泡效率高。但是，这些消泡器结构较为复杂，制造工序困难，投资较高。 

目前为止，通过查阅相关文献资料，我们尚未发现一款能有效应用于纳米碳酸钙行业的消泡器。为了解决这一问题，本发明提供了一种用于碳酸钙行业的消泡装置。 

发明内容

本发明的目的：针对目前已有消泡设备结构较为复杂，制造工序困难，投资较高的缺点，提供一种用于液体消泡的简便装置。 

本发明的技术方案是： 

利用泡沫是一层很薄的液膜包围着气体的气-液连续体，液面上的泡沫通常由液体中的有机成分，即表面活性剂来维持其稳定性，而任何含有表面活性剂的液体若不与空气接触，就不会起泡的原理。并利用在气液接触面引入的能量尽可能小，有效地抑制泡沫的产生的原理。本发明的方法采用在液体传输过程中，尽量减少液体与空气的接触，同时尽可能地降低液体流入气液接触面时引入的冲击能，最大限度地抑制泡沫的产生。 

为了实现上述提及的消泡效果，本发明采用的技术方案是： 

一种用于液体消泡的装置，包括设置储液塔、消泡塔、进料管和出料管，其特征在于：消泡塔设在储液塔内，储液塔和消泡塔的同一轴心上设置进料管；所述的出料管设在储液塔的底部或下段的侧面，并设置有效控制管，出料管和/或溢流管分别设置阀门并与外液池连接。 

以上所述的消泡塔在中下段的壁上四周均匀设置溢水孔，溢水孔的孔径为Φ1—4mm，溢水孔设置三排以上，溢水孔的总面积大于进料管的截面积。 

以上所述的进料管在消泡塔内的一端头位置的设置比消泡塔最高一排的溢水孔高5—20cm，进料管在进液一端设置流量计和阀门A，并与循环泵连接。 

以上所述的溢流管在储液塔内的一端头位置的设置比储液液位高2—10cm。 

本装置适用于粘度大和粘度小的液体消泡。 

本发明的有益效果在于： 

1、本装置设置的消泡塔在中下段的壁上四周均匀设置孔径为Φ1—4mm溢水孔，储液塔、消泡塔、进料管设置在同一轴心上，形成封闭的液流体系，能有效消液体泡沫。