[实用新型]蓄热式推钢加热炉炉墙结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄热式加热炉，具体是一种蓄热式推钢加热炉炉墙结构。

背景技术

    传统蓄热式加热炉炉墙结构由内至外分为:耐火层、保温层、绝热层和护炉钢板，炉墙各层结合不紧密，整体性较差。尤其是由保温砖构成的保温层，持久耐高温状态下，易老化而变形，砖缝处产生缝隙，使护炉钢板与炉墙结合部位经常出现冒火现象，轻则将护炉钢板烧红变形，重则造成炉墙倾斜倒塌，即增加了炉体热损失，又会缩短加热炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决传统蓄热式加热炉炉墙结构存在的弊端，而提供一种减少热损，节约能耗，增强炉墙强度和耐用性的蓄热式推钢加热炉炉墙结构。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是: 

一种蓄热式推钢加热炉炉墙结构，包括护炉钢板、隔热层、耐火材料层，所述护炉钢板上间隔焊接有锚固钉和锚固钩，锚固钩上水平挂置锚固砖；所述隔热层是硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯穿过锚固砖和锚固钉贴在护炉钢板上，硅酸铝纤维毯外层由钢丝网整体铺盖，并通过压板与锚固钉焊接固定压实钢丝网，钢丝网外侧浇注有与隔热层结合为一体的耐火材料层。

更进一步，所述护炉钢板上按照200mm×200mm间距焊接锚固钉，按照400mm×400mm间距焊接锚固钩；所述护炉钢板厚度为8mm，硅酸铝纤维毯为三层厚度120mm，耐火材料层厚度354mm，炉墙总厚度482mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将传统加热炉四层炉墙结构改为三层结构，取消保温层，有效的防止了生产过程中护炉钢板与炉墙结合部位冒火现象，保证了加热炉的热效率，减少了热损失，节约了能耗，增强了炉墙的强度和耐用性，延长了加热炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图

图中：1-护炉钢板，2-硅酸铝纤维毯，3-耐火材料层，4-钢丝网，5-锚固砖，6-压板，7-锚固钉，8-锚固钩。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图1，蓄热式推钢加热炉炉墙以炉底为炉墙的基础，炉墙总厚度与传统四层炉墙结构总厚度保持不变即482mm，其中：护炉钢板1厚度为8mm；隔热层采用三层硅酸铝纤维毯2，总厚度120mm；耐火材料层厚度354mm。

首先在护炉钢板1上按照200mm×200mm间距焊接锚固钉7，按照400mm×400mm间距焊接锚固钩8；将锚固砖5水平挂在锚固钩8上，将硅酸铝纤维毯2穿过锚固砖5和锚固钉7贴到护炉钢板1上，外层用钢丝网4整体铺盖压实，钢丝网4与锚固钉7用50mm×50mm×5mm的压板6焊接固定。按照炉墙耐火材料354厚度铺设模板，放置波纹板预留膨胀缝，浇注耐火材料层3。浇注耐火材料层3浇注施工是由炉底开始向上连续浇注直至炉墙顶部，浇注过程中随时用振动棒振动，并注意振捣时间。随时检查并确保锚固砖5不偏斜掉落，确保不产生空洞、不跑浆、模板不变形。

炉墙施工完毕后，严格按照规定的加热炉炉墙烘烤温升曲线烘烤炉墙。温度升至850℃后自由升温。