[实用新型]一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔毛器的拔毛头组件，尤其涉及一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，属于家用电器技术领域。 

背景技术

如图1-6所示，现有的使用中心曲轴的拔毛头组件中，基本都是采用一种传统的夹紧方式，这种方式的特点是不锈钢夹片两个成双地装配在塑料基座两侧，形成一个夹紧单元，当曲轴转动，拔毛头夹紧单元在受外力挤压后两夹片相向摆动，在其末端形成夹紧，就如同一把镊子的工作原理。 

其缺点主要是：成本偏高，工艺复杂，具体来说分四个方面： 

1）每个夹紧单元需要两片金属夹片，成本较高； 

2）两个金属夹片分别需要一副五金模具，需两副五金模具； 

3）需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落，工艺复杂。 

4）结构单一、技术含量不高，拔毛效果也不太理想。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元成本较高，具体表现为采用两片金属夹片，两个片金属夹片分别需要开一副五金模具进行制造；工艺复杂，主要表现为需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落；结构单一，技术含量低，拔毛效果不太理想。 

本实用新型采取以下技术方案： 

一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，所述夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递装置，包括夹片座，所述夹片座设有置放金属夹片1的中心卡槽，所述金属夹片1倾斜插入所述中心卡槽，所述金属夹片1的两端分别位于所述夹片座的两侧；所述夹片座的第一侧，以所述夹片座的中心为圆心，与所述金属夹片1相隔60°处设有凸台4，所述凸台4与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应，与所述凸台4相隔180°处设有小凸块6，所述小凸块6与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应；所述夹片座的另一侧上设有的凸台4、小凸块6分别与所述夹片座第一侧的凸台4、小凸块6相隔60°；至少三夹紧单元相互配合，能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件，中间夹紧单元的金属夹片1被一侧夹紧单元的小凸块6抵住，并和另一侧的夹紧单元的凸台6贴合压紧。 

进一步的，所述力矩传递装置设置在夹片座上，所述卡片座一侧设有凸键3，另一侧设有凹槽2，所述凸键3和凹槽2分别与相邻的夹紧单元的凹槽2和凸键3相匹配。 

进一步的，所述夹片座中心卡槽内侧面上还设有一对限位凸点5，所述限位凸点5抵住所述金属夹片1的一侧，便于金属夹片1的安装。 

进一步的，所述金属夹片1为不锈钢材质。 

进一步的，所述夹片座为塑料材质。 

本实用新型的特点在于：夹紧单元在塑料夹片座的基础上仅采用一只金属夹片1，另外一半则使用相邻夹紧单元的夹片座塑料件的局部突起的凸台4代替，同时另一侧相邻的夹紧单元对应位置上的小凸块4抵住金属夹片1，三个夹紧单元形成组合后才能完成夹紧的动作，相邻夹紧单元周向间隔60°，随着曲轴的转动，带动拔毛头组件的夹紧单元同步转动，夹紧单 元依次夹紧/分开。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）材料、模具成本大大降低，每个夹片座仅需装配一个金属夹片，而且仅需开一副五金模具，节约生产成本 

2）将夹片装配到夹片座上时操作方便，无需专门装配工装铆压，生产成本大大降低； 

3）简化了工艺，提高了效率。 

4）结构明显优化，技术含量提高，拔毛效果更好。 

附图说明

图1是现有技术的夹紧单元的立体结构示意图。 

图2是现有技术的夹片座的立体结构示意图。 

图3是现有技术的夹片座其中一侧面的示意图。 

图4是现有技术的夹片座其中另一侧面的示意图。 

图5是现有技术的夹紧单元其中一面的示意图。 

图6是图5中A-A向剖视图。 

图7是本实用新型夹紧单元的立体结构示意图。 

图8是本实用新型夹紧单元的其中一面的示意图。 

图9是本实用新型夹紧单元其中另一面的示意图。 

图10是图9中B-B向剖视图。 

图11是使用本实用新型夹紧单元的拔毛头组件的爆炸示意图。 

图12是本实用新型夹紧单元相互组合后的立体示意图。 

图13是本实用新型相邻三个夹紧单元分开时的轴面剖视图。 

图14是本实用新型相邻三个夹紧单元装配后的夹紧示意图。 

图15是本实用新型夹紧单元的另一角度的立体结构示意图。