[实用新型]热轧四辊轧机支承辊与轴承座定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢热轧四辊轧机，具体是一种热轧四辊轧机支承辊与轴承座定位结构。

背景技术

目前，热轧四辊轧机支承辊与轴承座之间的固定方式为螺纹半环和锁母固定。实际应用中，由于螺纹全部为右旋，一侧的螺纹半环和锁母易于松动，导致支承辊在机架内轴向窜动，影响轧制质量，换辊时造成支承辊与轴承座分离，拆装不方便，影响轧机作业率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述热轧四辊轧机支承辊与轴承座连接问题，而提供一种结构简单、装配容易、连接牢固的热轧四辊轧机支承辊与轴承座固定结构。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种热轧四辊轧机支承辊与轴承座定位结构，包括支承辊、轴承座、轴承、轴承压盖，它还包括定位套和止推半环，所述定位套与支承辊辊颈镶键固定，定位套内端面轴向压住轴承内套端面；所述两个止推半环用螺栓整体固定装配在支承辊辊颈上的定位槽中，止推半环与该定位槽间隙配合，止推半环端面轴向压住定位套外端面，止推半环端面轴向装有微调螺栓。

与现有技术相比，本实用新型是在原有的轴向定位结构基础上，由原来的螺纹半环和锁母定位改为定位套和止推半环定位。其优点是：定位套和止推半环定位结构稳定性好，并且止推半环端面的上下两个螺栓可微调轴向间隙，保证支承辊与轴承座之间的定位。本结构简单，装配容易，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构剖视图。

图2是支承辊辊颈示意图。

图3是定位套剖视图。

图4是止推半环组装示意图。

图中：1-轴承座， 2-轴承压盖，3-定位套，4-止推半环，5-微调螺栓，6-固定螺栓，7-轴承，8-支承辊，9-支承辊辊颈，10-键槽，11-定位槽，12-定位套内端面，13-定位套外端面，14-组合螺栓，15-微调螺纹孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3，支承辊8与轴承座1定位结构是在原轴向固定结构基础上，将原有的螺纹半环（图1所示定位套3位置）改为定位套3，把原锁母（图1所示止推半环4位置）改为止推半环4。定位套3通过支承辊辊颈9上的键槽10与支承辊辊颈9镶键固定，定位套内端面12轴向压住轴承7内套端面，定位套3的阶梯部分的内端面与轴承7内套端面轴向留有5mm间隙，定位套3最大外径尺寸小于定位套3一侧的轴承压盖7的内孔尺寸2mm，以防止旋转产生摩擦。

参见图1、图2、图4，两个止推半环4装配在支承辊辊颈9上的定位槽11中，两个止推半环4用两条M16*50的内六角组合螺栓14固定成一体，止推半环4与定位槽11间隙配合，止推半环4轴向压住定位套外端面13，止推半环4端面上下轴向钻有两个通透微调螺纹孔15，以便用微调螺栓5轴向微调定位套3与轴承7内套之间的间隙。

支承辊8和轴承座1按上述结构装配后，由于轴承7本身自带游隙，轴承座1轴向移动间隙为0.7 mm 至0.8mm，为生产过程中各部件产生的热膨胀留出了余量。由于不存在原有固定装置的螺纹旋向，所以生产过程中支承辊8与轴承座1的定为非常稳定。

本实施例中，定位套3内孔最小尺寸大于支承辊辊颈9直径最大尺寸0.10mm 至0.15mm，保持所有定位套备品的共用。为了便于装配，所有止推半环4厚度最大尺寸小于止推半环的定位槽11宽度最小尺寸0.2mm至0.3mm之内，以保证止推半环4的通用性。