[实用新型]焊丝镀铜工艺水循环节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝镀铜工艺水循环节能装置。

背景技术

焊丝生产主要包括大拉、精丝、镀铜、层绕和包装工序，其中镀铜工序如图1所示，原料需经过预处理、碱洗、砂洗、二次碱洗、二次砂洗、洗碱、酸洗、二次酸洗、洗酸、镀铜、一次清洗、二次清洗以及热洗工段，其中在预处理、二次砂洗、洗碱、洗酸、一次清洗以及二次清洗工段，需从水源引来清水对加工件进行洗涤，洗涤之后的工艺水直接排入下水道，镀铜工序这样产生的工艺水量比较大，直接排放造成生产成本的升高，水资源的巨大浪费，而且洗碱和洗酸的工艺水中含有碱和酸，含碱和酸的工艺水会对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝镀铜工艺水循环节能装置，以解决现有技术存在的镀铜工艺水不能循环利用以及不环保的问题。

本实用新型主要由水源和下水道组成，解决其技术问题所采用的技术方案是设置循环水槽和中和槽以及若干高压水泵，水源通过管道分别与一次清洗和二次清洗工段连接，一次清洗和二次清洗工段通过管道与循环水槽连接，循环水槽与高压水泵进口相连，高压水泵出口分别与洗碱和洗酸工段连接，洗碱和洗酸工段通过管道与中和槽连接，中和槽与高压水泵进口连接，高压水泵出口分别与二次砂洗和预处理工段连接，二次砂洗和与处理工段通过管道连接至下水道。

上述高压水泵进口设置过滤网。

上述中和槽内设置导流装置。

本实用新型利用循环水槽、中和槽、高压水泵实现了焊丝镀铜工艺水的循环利用，大大节省了焊丝制造过程中的工艺水使用量，同时将镀铜工序中含酸和含碱的工艺水先在中和槽内进行中和，再进行循环直至排放，防止了工艺水对环境的危害，十分环保。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术焊丝镀铜工序的示意图；

图2是本实用新型镀铜工艺水的循环示意图。

图中1循环水槽、2中和槽、3循环水槽高压水洗泵、4中和槽高压水洗泵、5导流墙。

具体实施方式：

如图2所示，一种焊丝镀铜工艺水循环节能装置，主要由水源和下水道组成，水源通过管道分别与一次清洗和二次清洗工段连接，一次清洗和二次清洗工段通过管道与循环水槽1连接，循环水槽1与循环水槽高压水洗泵3的进口相连，循环水槽高压水洗泵3的出口分别与洗碱和洗酸工段连接，洗碱和洗酸工段通过管道与中和槽2连接，中和槽2与中和槽高压水洗泵4进口连接，中和槽高压水洗泵4的出口分别与二次砂洗和预处理工段连接，二次砂洗和与处理工段通过管道连接至下水道，循环水槽高压水洗泵3和中和槽高压水洗泵4进口设置过滤网，中和槽2内设置导流墙5，可使中和槽2内的水保持流动状态，提高酸碱中和效果。

本实用新型的使用方法具体如下，采用你工序水洗流程，从水源来的清水对镀铜工序中一次清洗和二次清洗工段的物料进行洗涤，洗涤水进入循环水槽1中，通过循环水槽高压水洗泵3将洗涤水送至洗碱和洗酸工段对焊丝加工件进行洗涤，分别洗掉焊丝加工件上的碱和酸，洗涤水混合进入中和槽中，进行中和，然后再通过中和槽高压水洗泵4送至二次砂洗和与处理工段对加工件进行洗涤之后，工艺水排至下水道。