[实用新型]一种串联组装的大通油能力单向顺序阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域中的控制阀，具体涉及一种串联组装的大通油能力单向顺序阀。

背景技术

在液压传动中常用的单向顺序阀由单向阀和顺序阀并联组成，其中的单向阀和顺序阀各自独立。当油液正向通过时，单向阀关闭，顺序阀工作。当油液反向通过时，油液经单向阀自由通过，顺序阀不工作。现有的这种单向顺序阀存在以下技术缺陷：占用空间相对较大，由于空间的限制，其单向阀和顺序阀的通油能力较小，难以满足大通油能力设备的需求。

实用新型内容

为了克服现有的单向顺序阀占用空间大及通油能力小的不足，本实用新型提供一种串联组装的大通油能力单向顺序阀，该单向顺序阀中的单向阀和顺序阀安装在一个集成阀体内，一个方向为单向阀，另一个方向则为顺序阀，在结构上形成串联组装，具有结构紧凑、占用空间小及通油能力大的特点。

本实用新型的技术方案是：一种串联组装的大通油能力单向顺序阀，包括阀体、主阀杆、单向阀套及螺纹接套，单向阀套安装在阀体内，阀体的一端与螺纹接套相连，阀体的另一端设有主阀杆座，主阀杆位于阀体的中心，主阀杆的小端插在主阀杆座内，主阀杆的大端位于单向阀套内，主阀杆座的周围按圆锥状均匀分布多个通道c，单向阀套与主阀杆座之间设有小弹簧，单向阀套与主阀杆的大端配合；螺纹接套内设有调节螺钉，主阀杆的大端与调节螺钉之间设有大弹簧，螺纹接套上设有支撑筋及通孔，支撑筋与单向阀套的一端相抵。

所述的阀体内设有弹簧座，小弹簧的一端套在弹簧座上，小弹簧的另一端抵在单向阀套内壁的阶台上。

所述的阀体上主阀杆座的一端设有螺纹接头，螺纹接套的外端设有内螺纹，调节螺钉与螺纹接套的内螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，将单向阀和顺序阀集成在一个阀体内，一个方向为单向阀，另一个方向则为顺序阀，在结构上形成串联组装，与背景技术相比，在相同外形尺寸情况下有更大的通油能力，具有结构紧凑、占用空间小及通油能力大的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中  1-螺纹接头，2-阀体，3-弹簧座，4-小弹簧，5-单向阀套，6-支撑筋，7-主阀杆，8-大弹簧，9-螺纹接套，10-调节螺钉，11-内螺纹，12-主阀杆座，b-通孔,c-通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种串联组装的大通油能力单向顺序阀包括阀体2、主阀杆7、单向阀套5及螺纹接套9，单向阀套5安装在阀体2内，阀体2的一端与螺纹接套9相连，阀体2的另一端设有主阀杆座12，主阀杆7位于阀体2的中心，主阀杆7的小端插在主阀杆座12内，主阀杆7的大端位于单向阀套5内，主阀杆座12的周围按圆锥状均匀分布多个通道c，单向阀套5与主阀杆座12之间设有小弹簧4，单向阀套5与主阀杆7的大端配合；螺纹接套9内设有调节螺钉10，主阀杆7的大端与调节螺钉10之间设有大弹簧8，螺纹接套9上设有支撑筋6及通孔b，支撑筋6与单向阀套5的一端相抵。由于采取上述技术方案，压力油从螺纹接套9一端流向主阀杆座12时，主阀杆7的小端支撑在主阀杆座12上不能移动，在压力油作用下单向阀套5压缩小弹簧4，单向阀套5与主阀杆7分离，起到单向阀作用；压力油从主阀杆座12一端流向螺纹接套9时，单向阀套5右端抵在螺纹接套9左端的支撑筋6上，单向阀套5不能移动，当油压超过设定开启压力时，主阀杆7的大端压缩大弹簧8，主阀杆7移动离开单向阀套5，油路开通，起到顺序阀的作用。本实用新型将单向阀和顺序阀集成在一个阀体2内，一个方向为单向阀，另一个方向则为顺序阀，在结构上形成串联组装，与背景技术相比，在相同外形尺寸情况下有更大的通油能力，具有结构紧凑、占用空间小及通油能力大的特点。

所述的阀体2内设有弹簧座3，小弹簧4的一端套在弹簧座3上，小弹簧4的另一端抵在单向阀套5内壁的阶台上。弹簧座3起支撑小弹簧4的作用，使小弹簧4不易窜位。

所述的阀体2上主阀杆座12的一端设有螺纹接头1，螺纹接套9的外端设有内螺纹11，调节螺钉10与螺纹接套9的内螺纹11配合。阀体2的两端分别设有螺纹接头1和内螺纹11，能直接连接在液压管路中，连接方便。