[实用新型]一种皂粒输送系统有效
申请号: | 201220585034.8 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN202944770U | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 李庚池 | 申请(专利权)人: | 嘉里油脂化学工业(天津)有限公司 |
主分类号: | B65G11/02 | 分类号: | B65G11/02 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
地址: | 300461 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于生产输送设备领域,尤其是涉及一种皂粒生产中的输送系统。
背景技术
皂粒生产车间利用液碱和脂肪酸在高温高压的条件下反应产出皂粒,在生产过程中要进行皂粒研磨工序,包括从出条机到精制机最后进入包装环节。在各个环节之间必须有输送系统,整个输送过程由输送动力所推动。一般情况下,采用输送带的形式进行输送,但这种输送方式对环境污染太大;也可以采用风力输送的方式,但风力输送耗能高、噪音污染大,不利于生产。因此,皂粒生产车间的研磨工序急需一种耗能低、污染少且能保证连续、安全、稳定生产的输送系统。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种皂粒输送系统,尤其适合用于皂粒研磨工序中的皂粒输送。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种皂粒输送系统,包括第一溜槽和第二溜槽,所述第一溜槽和所述第二溜槽均为筒状管道,所述第一溜槽的进料口与出条机的出料口相通,所述第一溜槽的出料口与精制机的进料口相通,所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口相通,所述第二溜槽的出料口与包装机的进料口相通,所述出条机、所述精制机、所述包装机由上到下依次设置。
本实用新型还可以采用以下技术措施:
所述第一溜槽和所述第二溜槽的横截面均为方形。
所述第一溜槽的进料口与所述出条机的出料口之间、所述第一溜槽的出料口与所述精制机的进料口之间、所述第二溜槽的进料口与所述精制机的出料口之间、所述第二溜槽的出料口与所述包装机的进料口之间均通过法兰与螺栓而相互连接。
所述第一溜槽与水平面之间的夹角为大于或等于45度,且小于或等于50度;所述第二溜槽与水平面之间的夹角为90度。
所述出条机设置于三楼车间,所述精制机设置于二楼车间,所述包装机设置于一楼车间,所述三楼车间与所述二楼车间之间设有容许所述第一溜槽通过的通道,所述二楼车间与所述一楼车间之间设有容许所述第二溜槽通过的通道。
本实用新型具有的优点和积极效果是:上述技术方案结构简单、维修方便,采用从高到低的输送方式,省掉了输送动力,既保障了皂粒生产的连续稳定,又减少了耗能,降低了生产成本,改善了生产环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中:
1、一楼车间 2、二楼车间 3、三楼车间
4、出条机 5、第一溜槽 6、精制机
7、第二溜槽 8、包装机
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种皂粒输送系统,包括第一溜槽5和第二溜槽7,第一溜槽5和第二溜槽7均为截面为方形的筒状管道,第一溜槽5的进料口与出条机4的出料口之间、第一溜槽5的出料口与精制机6的进料口之间、第二溜槽7的进料口与精制机6的出料口之间、第二溜槽7的出料口与包装机8的进料口之间均通过法兰与螺栓而相互连接,出条机4设置于三楼车间3,精制机6设置于二楼车间2,包装机8设置于一楼车间1,三楼车间3与二楼车间2之间设有容许第一溜槽5通过的通道,二楼车间2与一楼车间1之间设有容许第二溜槽7通过的通道。
第二溜槽7与水平面之间的夹角为90度。由于车间的空间限制以及设备的现有条件,所设计的第一溜槽5与水平面之间的夹角为45度。
本实例的工作过程:皂粒通过重力的作用从出条机4被第一溜槽5输送到精制机6,再从精制机6被第二溜槽7输送到包装机8,整个从高到低的输送过程利用皂粒的重力,省掉了输送动力。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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