[实用新型]反折拉耳冲裁入盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反折拉耳冲裁入盖机构。

背景技术

目前，塑料瓶包装过程中，瓶盖内的纸、铝箔垫片的压入都要手工方式进行操作。从垫片的剪裁、拉耳反折至垫片的底部和下压入盖，全部都经手工完成。这种传统的操作方式，在现代化工业中暴露出了显著问题，自动化水平低，只能招大批量的劳动力，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推广生产。手工加工而成的瓶盖，其质量完全取决于工人的熟练程度，不同的工人所生产得到的产品质量不一，又生产周期长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反折拉耳冲裁入盖机构，实现自动对垫片进行冲裁、入盖，提高生产效率，降低劳动强度，降低成本节约人力。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种反折拉耳冲裁入盖机构，包括冲裁气缸、入盖气缸、凸模导套、垫片凹模、拉耳凹模、凹模安装板、入盖推杆、垫片凸模、拉耳凸模、拉耳压杆和冲裁入盖座，冲裁气缸和入盖气缸安装在冲裁入盖座上，冲裁气缸的输出端穿过冲裁入盖座后安装拉耳凸模、拉耳压杆和垫片凸模，冲裁入盖座的下方对应拉耳凸模、拉耳压杆和垫片凸模安装凸模导套，凸模导套的下方安装凹模安装板，凹模安装板上对应拉耳凸模和拉耳压杆安装拉耳凹模、对应垫片凸模安装垫片凹模，入盖气缸的输出端上安装入盖推杆穿插在垫片凸模中，凸模导套和凹模安装板之间形成入料口。

所述凹模安装板上对应入料口的前方还安装了导料板。

所述冲裁气缸上装有冲裁上位传感器和冲裁下位传感器并接至PLC控制板，入盖气缸也同时装有入盖上位传感器和入盖下位传感器并接至PLC控制板，冲裁上位传感器感测到冲裁气缸上位（即冲裁气缸回到初始位置），由PLC控制板控制开始冲裁，冲裁下位传感器感测到冲裁气缸下位（即冲裁气缸动作结束），表示冲裁到位，此时入盖上位传感器感测到入盖气缸上位，由PLC控制板控制入盖气缸才开始动作，入盖下位传感器感测到入盖气缸下位（即入盖气缸动作结束），冲裁气缸和入盖气缸一起回升到上位。

采用上述方案后，本实用新型由冲裁气缸带动拉耳凸模、拉耳压杆和垫片凸模完成拉耳冲裁、拉耳反折和垫片冲裁，由入盖气缸带动入盖推杆完成垫片入盖，由此，实现自动对垫片进行冲裁、入盖作业，本实用新型的优势在于拉耳冲裁、拉耳反折、垫片冲裁、垫片入盖均在一个机构内完成，提高生产效率，降低劳动强度，降低成本节约人力。

以下结构附图及具体实施例对本实用新型做进一步详述。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的立体组合图；

图3是本实用新型的组合正视剖面图；

图4是本实用新型的组合侧视剖面图；

图5是本实用新型的工作示意图；

图6是本实用新型工作时垫片成型过程示意图；

图7是入盖推杆、垫片和盖子位置关系图。

标号说明

冲裁气缸1        入盖气缸2        凸模导套3

垫片凹模4        拉耳凹模5        凹模安装板6

入盖推杆7        垫片凸模8        拉耳凸模9

拉耳压杆10       冲裁入盖座11     入料口12

盖子13           垫片14。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型是将已分切为条状的垫片先冲出拉耳并反折至垫片底部冲裁成圆片塞入瓶盖内部的设备。

本实用新型包括冲裁气缸1、入盖气缸2、凸模导套3、垫片凹模4、拉耳凹模5、凹模安装板6、入盖推杆7、垫片凸模8、拉耳凸模9、拉耳压杆10和冲裁入盖座11。

冲裁气缸1和入盖气缸2安装在冲裁入盖座11上。冲裁气缸1的输出端穿过冲裁入盖座11后安装拉耳凸模9、拉耳压杆10和垫片凸模8。冲裁入盖座11的下方对应拉耳凸模9、拉耳压杆10和垫片凸模8安装凸模导套3，凸模导套3的下方安装凹模安装板6，凹模安装板6上对应拉耳凸模9和拉耳压杆10安装拉耳凹模5、对应垫片凸模8安装垫片凹模4。入盖气缸2的输出端上安装入盖推杆7穿插在垫片凸模8中，凸模导套3和凹模安装板6之间形成入料口12。