[实用新型]模具顺序顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具顺序顶出机构。 

背景技术

注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。一般情况下模具的顶出动作都是一次完成的，但是当产品的形状特殊或是根据量产时的需求，需进行多次顺序顶出。具体是指在模具侧面安装一个先后顺序机构，利用注射机的顶出原理，使模具动模侧形成多次顶出，从而完成模具一系列动作，确保产品在脱模时不被损伤，避免顶出时造成产品上的缺陷。在模具设计过程中经常碰到先需要B板与垫板分型，再实行动模侧二次顶出，以往多是需要二套结构来实现，安全和可靠度多达不到要求，直接影响模具成型的成本和效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构较为简单、使用安全可靠的模具顺序顶出机构。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种模具顺序顶出机构，包括固定连接于B板的侧壁的顶块、固定连接于垫板的侧壁且套合于所述的顶块外的斜楔块、滑块、至少一个弹簧及固定连接于第二顶针底板上且用于支撑所述的滑块的支撑块，所述的滑块滑配合于第一顶针底板的腔体内，且所述的弹簧的一端抵于所述的滑块，所述的弹簧的另一端抵于所述的第一顶针底板的内壁，所述的滑块上设有倾斜面，所述的斜楔块的侧壁的下部和中部依次设有用于与所述的滑块的倾斜面相配合的第一斜面和第二斜面。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模具顺序顶出机构利用一套简单的结构即能实现三次顺序顶出，即通过顶出过程中滑块分别与顶块的接触面、斜楔块的第一斜面、斜楔块的第二斜面的配合实现三次顺序顶出，耐久性更好、更加安全可靠。 

作为改进，它还包括保护套，所述的保护套套合于所述的支撑块和斜楔块的外部，且所述的保护套固定连接于第一顶针固定板和第一顶针底板的侧壁。这样可以起到保护的作用。 

作为进一步改进，所述的滑块上开设有用于容置所述的弹簧的一端的盲孔，所述的第一顶针底板的对应位置上开设有用于容置所述的弹簧的另一端的凹槽。这样，弹簧的运动更加 平稳，可靠性更好。 

附图说明

图1本实用新型模具顺序顶出机构的合模状态的结构示意图。 

图2本实用新型模具顺序顶出机构的一次顶出的结构示意图。 

图3本实用新型模具顺序顶出机构的二次顶出的结构示意图。 

图4本实用新型模具顺序顶出机构的三次顶出的结构示意图。 

图1-4中：1顶块、2斜楔块、2.1第一斜面、2.2第二斜面、3保护套、4滑块、5支撑块、6弹簧、7B板、8垫板、9第一顶针固定板、10第一顶针底板、11第二顶针固定板、12第二顶针底板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。 

如图1-4所示，一种模具顺序顶出机构，包括固定连接于B板7的侧壁的顶块1、固定连接于垫板8的侧壁且套合于所述的顶块外的斜楔块2、滑块4、至少一个弹簧6及固定连接于第二顶针底板12上且用于支撑所述的滑块的支撑块5，所述的滑块4滑配合于第一顶针底板10的腔体内，且所述的弹簧6的一端抵于所述的滑块4，所述的弹簧6的另一端抵于所述的第一顶针底板10的内壁，所述的滑块4上设有倾斜面4.1，所述的斜楔块2的侧壁的下部和中部依次设有用于与所述的滑块4的倾斜面4.1相配合的第一斜2.1面和第二斜面2.2。 

它还包括保护套3，所述的保护套3套合于所述的支撑块5和斜楔块2的外部，且所述的保护套3固定连接于第一顶针固定板9和第一顶针底板10的侧壁。 

所述的滑块4上开设有用于容置所述的弹簧6的一端的盲孔，所述的第一顶针底板10的对应位置上开设有用于容置所述的弹簧6的另一端的凹槽。 

本实用新型的工作原理为：注塑机注塑开模后，进行顶出时由于在顶块1和滑块4有一个接触面，靠此面实现第一次顶出（如图2所示）。当顶出到一定距离L1时，滑块4接触到斜楔块2的第一斜面2.1，在斜面挤压作用下，使滑块4与弹簧6进行第一次的压缩回退，来实现顶块1与滑块4接触平面的脱离，不过与支撑块5还接触在一起（如图2所示）。进行第二次顶出，顶出距离L2时，滑块4再一次接触到斜楔块2的第二斜面2.2，在斜面挤压作用下，使滑块4与弹簧6又进行第二次的压缩回退，来实现支撑块5与滑块4接触平面的脱离，从而实现二次顶（如图3所示）。进行第三次顶出时，所有的机构件都已回退，顶出距离L3时，与顶针底板1接触，从而实现三次顶（如图4所示）。 

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。