[实用新型]稀土永磁合金柔性烧结设备

说明书

技术领域

本发明涉及稀土永磁合金的加工领域，具体地说为一种钕铁硼稀土永磁合金的烧结设备。 

背景技术

钕铁硼稀土永磁体广泛应用于电子、电机和混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。 

现有的钕铁硼稀土永磁合金烧结设备见专利号：01248403.2，他包括炉体，在炉体中设置的加热室及在加热室的壁上设有喷嘴，其特征在于：在炉体的一侧设有阀门，炉体通过阀门与一个带有真空管路的密封手套箱联接，其目的在于可有效地解决产品氧化、冷却均匀性和一致差等产品存在的问题。 

现有设备存在的问题是设备投资大、占地面积大、自动化程度低，不能完成钕铁硼稀土永磁合金烧结整个加工工艺的无氧化。 

发明内容

为了解决上述问题本发明提供一种稀土永磁合金柔性烧结工艺方法和设备。 

本发明采用如下的技术方案： 

包括手套箱、两传送密封车箱、压机、烧结炉和出料车；所述手套箱两端分别为物流通道，压机和烧结炉并排分置于两物流通道一侧，两传送密封车箱分别在两物流通道中移动，两传送密封车箱与烧结炉和压机的相对端及手套箱两端分别设有隔离阀门，通过隔离阀门与手套箱、压机和烧结炉的隔离阀门分别对接。

所述手套箱是双室真空或保护气氛密封箱体，该手套箱有两个密封室，两个密封室间设有2#隔离阀门、两个密封室端设有1#和3#隔离阀门；每个室均设有抽真空管路、惰性气体导入管路、放气阀管路、压力表和真空规，两室之间连接有平衡阀管路，通过平衡阀管路平衡两室压力；两室内分别设有放置料盘的2#、3#底滚轮传动装置；其中2#室设有手套法兰组件。 

所述传送密封车箱一端设有5#隔离阀门，另一端设有箱门；传送密封车箱与手套箱、烧结炉或压机间分别对接时，保证隔离阀门上两连接法兰的密封。 

所述传送密封车箱内部设有将物料送入手套箱的1#底滚轮传动装置和将物料送入烧结炉的料叉机构，传送密封车箱底部设有万向轮，传送密封车箱上连接有1#抽真空管路、惰性气体导入管路和1#放气阀管路。 

所述料叉机构包括料叉、滚轮导轨架、丝杠传动副、1#电机减速机、第一气缸，1#电机减速机的输出轴与丝杠传动副的丝杠一端连接，丝杠传动副另一端连接在第一气缸支撑的滚轮导轨架上，1#底滚轮传动装置通过支撑架安装在箱体底板上。 

所述第一气缸固定在箱体下方，其第一气缸的气缸杆伸入箱体内与滚轮导轨架的滚轮轴连杆连接，滚轮在1#滚轮轨道副的导轨中移位。 

所述烧结炉为一个或多个，其一端有4#隔离阀门，位于物流通道一侧，另一端有高压炉圈锁紧的炉门，所述烧结炉的炉腔内设有加热室，加热室内部有隔热层，隔热层内部设置有多组加热器和热电偶，加热器通过加热室上设置的电极、置于加热室外的铜排与加热电源柜连接；沿炉体内腔径向穿过隔热层设置的多个相连通的喷嘴；炉壳外壁为双层水冷夹套结构，其上设置有水冷进出管件；炉腔上连接有惰性气体导入管路、安全阀管路、放气阀管路和风冷系统；通过第一传送密封车箱内的料叉将料盘放在炉内加热室的料架上。 

所述烧结炉炉腔与4#隔离阀门之间连接有平衡压力的平衡阀管路。 

所述风冷系统具有外循环或内循环，包括风机、换热器及沿加热炉体内腔设置的多个喷嘴，所述各喷嘴相连通的风道一端连接风机，另一端连接换热器。 

所述烧结炉为多个时，并排放置在物流通道前。 

本发明具有如下的优点和有益效果： 

本发明采用并联式柔性生产工艺，因为钕铁硼稀土永磁合金烧结工艺时间长达24小时，钕铁硼稀土永磁合金坯料从压机出来，在手套箱手动拔料将坯料装入石墨料盒，石墨料盒在料盘上码排只需要1个多小时，这样就可以把单室烧结炉的手套密封箱去掉，用一个手套箱对应多个带隔离阀门的单室烧结炉，通过保护气氛的传送密封车箱与烧结炉对接。

本发明采用柔性生产工艺，通过传送密封车箱和压机对接，从而实现从压型到烧结的无氧化连接，对提高磁体性能有显著地影响，生产的自动化程度大大提高。 

附图说明

图1 是本发明的稀土永磁合金柔性烧结设备示意图； 

图2 是图1中传送密封车箱的结构示意图；

图3 是图1中手套箱结构示意图；

图4 是图1中烧结炉的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中隔离阀门的结构示意图。